Vstřikování plastů z pryskyřice ABS

Mestech má bohaté zkušenosti s vstřikováním ABS. Naše služba vstřikování pryskyřice z ABS vytváří komponenty používané v různých průmyslových odvětvích a pro širokou škálu aplikací. Naše nejmodernější vybavení rychle vezme vaši práci od začátku do konce s kvalitními výsledky. Nejpoužívanějším polymerem je plastová ABS pryskyřice (akrylonitril-butadien-styren). ABS je dobře známý pro své dobré vlastnosti rozměrové stálosti, lesku, tvarovatelnosti a povrchové úpravy. Vstřikování plastů je hlavním zpracováním pro výrobu produktů ABS.Materiál Fyzikální vlastnosti ABS pryskyřice: Maximální teplota: 176 ° F 80 ° C Minimální teplota: -4 ° F -20 ° C Schopnost autoklávu: Bez bodu tání: 221 ° F 105 ° C Pevnost v tahu: 4 300 psi Tvrdost: R110 UV odolnost: Špatná barva: Průsvitná specifická hmotnost : 1,04 Výhody vstřikování ABS pryskyřice1. Dobré elektrické vlastnosti 2. Odolnost proti nárazu 3. Vynikající chemická odolnost, zejména vůči mnoha tvrdým kyselinám, glycerinu, louhům, mnoha uhlovodíkům a alkoholům, anorganickým solím 4. Kombinuje pevnost, tuhost a houževnatost v jednom materiálu 5. Vynikající stabilita zátěže 6. Lehký 7. Zpracování rozměrové stability a lesku povrchu jsou dobré, snadno se natírají, barví, lze je také nastříkat kovem, galvanicky pokovovat, svařovat a lepit a další sekundární zpracování. 8. ABS lze podle potřeby vyrobit v různých barvách. Pokud do ABS přidáte přísadu zpomalující hoření nebo přísadu proti ultrafialovému záření, lze ji použít k výrobě součástí venkovních zařízení nebo prostředí s vysokou teplotou.

Aplikace plastové ABS pryskyřiceABS má své stopy v široké škále aplikací díky svému komplexně dobrému výkonu a dobrým procesním schopnostem. Hlavní obsah je následující: 1. Automobilový průmysl Mnoho dílů v automobilovém průmyslu je vyrobeno z ABS nebo slitin ABS. Například: palubní deska automobilu, vnější panel karoserie, vnitřní dekorační panel, volant, zvuková izolační deska, zámek dveří, nárazník, ventilační potrubí a mnoho dalších komponentů ABS se široce používá v interiérových dekoracích automobilů, jako je sestava odkládací schránky a schránky na různé předměty vyrobeno z tepelně odolného ABS, horní a spodní příslušenství prahu dveří, maska ​​nádrže na vodu z ABS a mnoho dalších dílů z ABS jako suroviny. Množství dílů ABS použitých v automobilu je přibližně 10 kg. Mezi jinými vozidly je také docela ohromující množství použitých dílů ABS. Hlavní části vozu jsou vyrobeny z ABS, jako je palubní deska s PC / ABS jako kostra, a povrch je vyroben z fólie PVC / ABS / BOVC. 2. Elektronická a elektrická zařízení ABS se snadno vstřikuje do pláště a přesných dílů se složitým tvarem, stabilní velikostí a krásným vzhledem. Proto je ABS široce používán v domácích spotřebičích a malých spotřebičích, jako jsou televizory, rekordéry, chladničky, ledničky, pračky, klimatizace, vysavače, domácí faxy, audio a VCD. ABS je také široce používán ve vysavačích a části vyrobené z ABS se také používají v kuchyňských potřebách. Výrobky ze vstřikování ABS tvoří více než 88% celkových plastových výrobků chladniček. 3. Kancelářské vybavení Protože ABS má vysoký lesk a snadné tvarování, kancelářské vybavení a stroje potřebují krásný vzhled a dobrou manipulaci, jako jsou pouzdra na telefony, pouzdra na paměti, počítače, faxy a duplikátory, jsou části ABS široce používány. 4. Průmyslová zařízení Protože ABS má dobré tvarování, je výhodné vyrábět podvozky a pláště zařízení s velkou velikostí, malou deformací a stabilní velikostí. Například ovládací panel, pracovní stůl, nádrž na kapaliny, skříň dílů atd.

 

Design výrobků a forem

1. Tloušťka stěny výrobků: Tloušťka stěny výrobků souvisí s délkou toku taveniny, efektivitou výroby a požadavky na použití. Poměr maximální délky toku taveniny ABS k tloušťce stěny výrobku je přibližně 190: 1, což se liší podle stupně jakosti. Proto by tloušťka stěny produktů ABS neměla být příliš tenká. U výrobků vyžadujících galvanické pokovování by měla být tloušťka stěny o něco silnější, aby se zvýšila přilnavost mezi povlakem a povrchem výrobku. Z tohoto důvodu by měla být tloušťka stěny výrobku volena mezi 1,5 a 4,5 mm. Při zvažování tloušťky stěny výrobků bychom měli také věnovat pozornost rovnoměrnosti tloušťky stěny, ne příliš velkému rozdílu. U výrobků, které je třeba galvanicky pokovovat, by měl být povrch plochý a nekonvexní, protože tyto části se snadno elektrostaticky přilnou k prachu, což má za následek špatnou pevnost povlaku. Kromě toho je třeba se vyhnout existenci ostrých rohů, aby se zabránilo koncentraci napětí. Proto je vhodné požadovat přechod oblouku při úhlech otáčení, spojích tloušťky a dalších dílech.

 

2. Odformovací sklon: Odformovací sklon produktů přímo souvisí s jeho smršťováním. Kvůli různým třídám, různým tvarům výrobků a různým podmínkám tváření má smršťování určité rozdíly, obvykle v 0,3 0,6%, někdy až 0,4 0,8%. Proto je přesnost tvarování výrobků vysoká. U výrobků ABS se sklon k odformování uvažuje následovně: jádrová část má 31 stupňů ve směru odformování a dutá část je 1 stupeň 20 've směru odformování. U výrobků se složitým tvarem nebo s písmeny a vzory by měl být vhodně zvýšen sklon k odformování.

 

3. požadavky na vyhazování: protože zjevná povrchová úprava produktu má větší dopad na výkon galvanického pokovování, bude po galvanizaci zřejmý výskyt jakýchkoli menších jizev, takže kromě požadavku, aby v dutině formy nebyly žádné jizvy, efektivní oblast vyhození by měla být velká, synchronizace použití více ejektorů v procesu vyhození by měla být dobrá a ejekční síla by měla být jednotná.

 

4. Výfuk: Aby se zabránilo špatnému odsávání během procesu plnění, spálení taveniny a zjevných švových linií, je nutné otevřít odvětrávací nebo odvětrávací štěrbinu s hloubkou menší než 0,04 mm, aby se usnadnil odvod plynu z roztavit palec. 5. Vtok a brána: Aby se co nejdříve vyplnilo roztavení ABS všemi částmi dutiny, neměl by být průměr vtoku menší než 5 mm, tloušťka vtoku by měla být více než 30% tloušťky výrobku a délka rovné části (s odkazem na část, která vstoupí do dutiny) by měla být přibližně 1 mm. Poloha brány by měla být určena podle požadavků produktu a směru toku materiálu. Na povrchu nátěru pro výrobky, které je třeba galvanicky pokrýt, nesmí existovat rampa.

 

Povrchová úprava a dekoraceABS je snadné lakovat a barvit. Může být také nastříkáno kovem a galvanicky pokoveno. Proto jsou části ABS často zdobeny a chráněny tónováním vstřikováním a stříkáním, hedvábným tiskem, galvanickým pokovováním a horkým ražením na povrchu tvarovaných dílů. 1. ABS má dobré vstřikovací vlastnosti a může pomocí matrice získat různé stupně zrnitosti, mlhy, hladkého a zrcadlového povrchu. 2. ABS má dobrou afinitu k barvě a je snadné získat různé barevné povrchy postřikem povrchem. A sítotisk různých znaků a vzorů. 3. ABS má dobré elektrochemické vlastnosti pokovování a je jediným plastem, který může snadno získat kovový povrch bezproudovým pokovením. Metody bezproudového pokovování zahrnují bezproudové pokovování mědí, bezproudové pokovování niklem, bezproudové stříbření a bezproudové pokovování chromem.