Vstřikování plastů je nejpoužívanějším z plastových výlisků. Vstřikované díly z plastu se používají v elektronickém, elektrickém, elektrickém, lékařském, dopravním, automobilovém, osvětlovacím, ochranném prostředku, bezpečnosti, domácích spotřebičích, sportovních potřebách a dalších průmyslových odvětvích a výrobcích.
Co je vstřikování plastů? Vstřikování plastů je výrobní proces pro výrobu dílů v určitém teplotním rozmezí, a to prostřednictvím šroubového míchání plně roztavených plastových materiálů, vysokotlakého vstřikování do dutiny formy, po ochlazení a vytvrzení, aby se získala metoda formování. Tato metoda je vhodná pro dávkovou výrobu složitých dílů a je jednou z důležitých metod zpracování. Existuje 6 fází: uzavření formy, vstřikování roztaveného plastu, udržování tlaku, chlazení, otevírání formy a vyjmutí produktu. Rychlost, tlak, poloha (zdvih), čas a teplota jsou 5 klíčovými prvky vstřikování.
Tři prvky výrobní jednotky vstřikování
Aplikace vstřikovacích forem
(1) v kategorii Elektronické výrobky:. Komunikační elektronické výrobky a spotřební elektronika (plastové pouzdro, skříň, krabička, kryt) Mobilní telefony, sluchátka, televizory, videotelefony, POS stroje, zvonek.
(2) v domácích spotřebičích: kávovar, odšťavňovač, chladnička, klimatizace, pračka s ventilátorem a mikrovlnná trouba
(3) v Elektrická zařízení: Elektroměr, elektrická skříň, elektrická skříň, frekvenční měnič, izolační kryt a spínač
(4) v lékařských a zdravotnických zařízeních a zařízeních: operační světla, tlakoměr, stříkačka, kapátko, lékovka, masér, zařízení na odstraňování chloupků, fitness zařízení
(5) v automobilovém průmyslu: rám karoserie přístrojové desky, držák baterie, přední modul, ovládací skříň, nosný rám sedadla, náhradní placenta, blatník, nárazník, kryt podvozku, protihluková stěna, rám zadních dveří.
(6) V průmyslových zařízeních: přístrojová deska stroje, převodovka, spínač, osvětlení.
(7) Dopravní zařízení a zařízení vozidla (kryt lampy, kryt) Signální lampa, značka, tester alkoholu.
Tři prvky výrobní jednotky vstřikování
Forma, vstřikovací lis a suroviny z plastů tvoří základní jednotku vstřikování. Forma a vstřikovací stroj jsou výrobním zařízením a plastová surovina se používá k vytvoření materiálu produktu.
1. vstřikovací formy
Vstřikovací forma je druh nástroje k výrobě plastových výrobků; je to také nástroj, který dává plastovým výrobkům úplnou strukturu a přesnou velikost. Vstřikování plastů je druh metody zpracování používané při sériové výrobě některých složitých dílů. Konkrétně se roztavený plast vstřikuje do dutiny formy vstřikovacím lisem za vysokého tlaku a lisovaný produkt se získá po ochlazení a vytvrzení. Vstřikovací formu lze rozdělit na různé typy podle různých struktur forem, požadavků na design produktu, výrobního režimu a režimu instalace a použití.
Vzhledem k vysokým výrobním nákladům na formy, ale jejich dlouhé životnosti a vysoké efektivitě výroby se obvykle používají pouze pro hromadnou výrobu. Vstřikovací forma se používá pro hromadnou výrobu plastových dílů. Velké množství vysoce účinných plastových výrobků, které značně sdílí náklady na výrobu forem, takže výrobní náklady na vstřikování jednoho produktu jsou mnohem nižší než u jiných metod zpracování. Existují tři fáze návrhu formy a ověření formy.
(1) Návrh formy:
Návrh formy je založen na návrhu produktu, použití návrhového softwaru, podle úrovně výroby formy mechanického zpracování a vstřikovacího procesu, charakteristik celého mechanismu formy, dílů.
a) Prvním krokem je analýza designu plastových výrobků
(b) Druhým krokem je výběr materiálu matrice
(c) Třetím krokem je konstrukce mechanismu formy
(d) Čtvrtým krokem je návrh dílů formy
(2) Zpracování formy
Zpracování formy je hlavně prostřednictvím mechanického zpracování k dokončení Přehled výkresů → příprava materiálu → zpracování → zpracování základny formy → zpracování jádra formy → zpracování elektrody → zpracování dílů formy → kontrola → montáž → létající forma → zkušební forma → výroba
Cyklus zpracování vstřikovací formy závisí na složitosti a úrovni zpracování formy. Obecný výrobní cyklus je 20–60 pracovních dnů. Stroj používaný při zpracování forem: CNC, soustruh, obecná frézka, bruska povrchu, EDM, WEDM, stejně jako montáž ručního nářadí, měřicího nástroje atd.
(3) Typy vstřikovacích forem:
Vstřikovací formu lze rozdělit na různé typy podle struktury formy, požadavků na design produktu, režimu výroby a režimu instalace a použití.
(a) Forma se dvěma deskami: při vstřikování se odděluje pohyblivá forma a pevná forma formy a poté se vyjmou plastové části, známé také jako forma s dvojitou deskou. Jedná se o velmi jednoduchou a základní formu pro vstřikování plastů. Může být navržen jako vstřikovací forma s jednou dutinou nebo vstřikovací forma s více dutinami podle požadavků. Je to široce používaná vstřikovací forma. Forma pro vstřikování jedné nebo více dutin,
(b) Forma se třemi deskami: známá také jako forma s dvojitým dělením. Ve srovnání s jednodílnou vnější vstřikovací formou přidává dvojitá rozdělená vstřikovací forma částečně pohyblivý odizolovací nástroj v pevných součástech formy pro formu bodového uzávěru. Vzhledem ke své složité struktuře a vysokým výrobním nákladům se obecně nepoužívá ve formě velkých dílů.
(c) Forma s horkým vtokem: forma s horkým vtokem označuje formu, která používá ohřívací zařízení k tomu, aby tavenina v kanálu po celou dobu neztuhla. Vzhledem k tomu, že je účinnější než tradiční výroba forem a šetří suroviny, je v dnešních průmyslově vyspělých zemích a regionech široce používána forma horkého vtoku. Systém horkých vtoků má ještě jeden systém horkých vtoků než běžná forma, takže náklady jsou vysoké.
d) Dvoubarevná forma: obecně se označuje jako dva druhy plastových materiálů ve stejném vstřikovacím stroji pro vstřikování, dvě formování, ale forma produktu pouze jednou. Obecně se tento proces formování nazývá také dvojité vstřikování, které je obvykle dokončeno sadou forem, a vyžaduje speciální dvoubarevný vstřikovací stroj.
(4) Konstrukční subsystém vstřikovací formy je následující
Vstřikovací forma se obecně skládá z následujících subsystémů:
a) Vtokový systém. Jedná se o plastový průtokový kanál ve formě od vstřikovací trysky do dutiny. Společný vtokový systém se skládá ze vtoku, rozdělovače, brány a studené díry.
b) Mechanismus bočního dělení a tažení jádra.
c) Vodicí mechanismus. V plastové formě má hlavně funkci polohování, vedení a nesení určitého bočního tlaku, aby byla zajištěna přesnost pohybu a pevné uzavření formy. Vodicí mechanismus uzavírání matrice se skládá z vodicího sloupku, vodicího pouzdra nebo vodicího otvoru (přímo otevřeného na šabloně) a povrchu kuželu polohování.
d) Mechanismus vyhazování / odformování. Včetně mechanismu vysunutí a vytažení jádra. Používá se hlavně k vysunutí dílů z formy. Skládá se z vyhazovací tyče nebo zvedací nebo tlačné desky, vyhazovací desky, pevné desky vyhazovací tyče, resetovací tyče a tažné tyče.
e) Systém regulace teploty. Chladicí a topná zařízení.
f) Výfukový systém.
(g) Formovací díly se vztahují k částem, které tvoří dutinu formy. Zahrnuje hlavně: razník, matrice, jádro, tvarovací tyč, tvarovací kroužek a vložku.
h) Pevné a instalované součásti. .
(5) Materiál pro formy
Plastová forma zahrnuje termoplastickou formu a termosetovou plastovou formu. Ocel pro plastové formy musí mít určité vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelná stabilita a odolnost proti korozi. Kromě toho je také nutné mít dobrou zpracovatelnost, jako je menší tepelné zpracování, lepší zpracovatelský výkon, lepší korozní odolnost, lepší brusný a lešticí výkon, lepší opravný svařovací výkon, vysoká drsnost, dobrá tepelná vodivost a stabilní velikost a tvar práce podmínky.
Jaký druh vstřikovacího materiálu se používá ve vstřikovací formě, má velký vliv na výběr ocelové formy. Pokud se přidá výztužné činidlo nebo jiné modifikační činidlo, například skleněné vlákno, je poškození formy velké, takže je třeba komplexně zvážit výběr materiálu. Silně kyselé plastové materiály jsou PVC, POM, PBT; slabě kyselé plastové materiály jsou PC, PP, PMMA, PA. Obecně jsou pro silné korozivní plasty vybrány oceli S136, 1.231, 6420 a jiné formy, zatímco pro slabě korozivní plasty lze zvolit S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 atd. Požadavky na vzhled výrobků mají také velký vliv na výběr forem. U průhledných dílů a výrobků se zrcadlovým leštěním jsou k dispozici materiály S136, 1.2316718, NAK80 a pak90420. Forma s vysokými požadavky na průhlednost by měla zvolit S136, následovanou 420. Pokud splňují pouze požadavky na produkt bez ohledu na cenu a náklady, nemusí být dobrým designérem, nejvyšší prioritou jsou také výrobní náklady na formu
2.1 vstřikovací zařízení
(1). Vstřikovací lis:
je to hlavní formovací zařízení pro výrobu termoplastických nebo termosetových plastů do různých tvarů plastových výrobků pomocí plastové formovací formy Horizontální vstřikovací lis, vertikální vstřikovací lis, dvoubarevný vstřikovací lis, plně elektrický vstřikovací lis Nicméně bez ohledu na to, jaký druh vstřikovací stroj, jeho základní funkce jsou dvě:
(a) Zahřejte plast, aby se roztavil.
(b) Na roztavený plast se aplikuje vysoký tlak, aby se dutina vysunula a vyplnila. Hlavní parametry vstřikovacího stroje jsou: upínací síla, maximální objem vstřikování, maximální a minimální tloušťka formy, pohyblivý zdvih, rozteč táhla, vyhazovací zdvih a vytlačovací tlak. U dílů různých velikostí, struktur a materiálů, jakož i forem různých velikostí a typů by měly být vybrány různé modely a parametry vstřikovacích strojů. Plně elektrický vstřikovací stroj má výhody vysoké rychlosti vstřikování, přesného ovládání a vysoké efektivity výroby. Používá se pro vstřikování některých přesných dílů.
(2) Pomocné vybavení:
(a) Manipulátor vstřikovacího stroje je automatické výrobní zařízení, které může napodobovat některé funkce lidských horních končetin a může jej automaticky ovládat k přepravě produktů nebo ovládání nástrojů podle předem stanovených požadavků. Manipulátor může zajistit konzistenci pracovního cyklu, zlepšit kvalitu a zvýšit jeho bezpečnost. S rychlým rozvojem průmyslu na zpracování plastů v Číně se stupeň automatizace zařízení pro vstřikování stále zvyšuje. Moderní vstřikovací stroje jsou často vybaveny manipulátory pro zlepšení efektivity výroby.
(b) Olejový ohřívač / vodní chladič: ohřev nebo chlazení kapalinou protékající formou, zvýšení teploty formy, zlepšení kvality povrchu nebo rychlé snížení teploty formy za účelem zvýšení produktivity.
c) Odvlhčovací sušička: odstraňte vlhkost z plastových materiálů zahřátím a vyfukováním.
Dílna vstřikovacích forem
Výrobní linka na vstřikování plastů
Linka na lakování plastových dílů
3. Plastové materiály
Plastové pryskyřice používané při vstřikování: Níže uvádíme nejběžnější termoplasty používané při vstřikování: akrylonitril-butadien-styren, akrylonitril-butadien-styren (ABS), je neprůhledný termoplastický a amorfní polymer. ... polyethylen. ... polykarbonát. ... polyamid (nylon) ... vysoce odolný polystyren. ... polypropylen
| Materiál | Hustota | Plíseň Srážení |
Vlastnosti | aplikace |
| Gram / cm3 | % | |||
| břišní svaly(Akrylonitrit butadien styren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabilní velikost, dobré komplexní mechanické vlastnosti,snadné galvanické pokovování, snadné vstřikování | plastové pouzdro pro elektronické výrobky |
| PC (Polykarbonát) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Dobrá rázová houževnatost, stabilní velikost a dobrá izolace.Špatná odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení | plastové pouzdro, ochranný kryt, malé přenosové díly pro elektronické výrobky, elektrické výrobky |
| PMMA(Polymethylmethakrylát) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Má dobrou propustnost 92% a dobrou komplexní mechanickou pevnost.Vrubová houževnatost je nízká, snadno se stresuje praskáním | Průhledná čočka a ikony číselníku displeje přístroje |
| PP(Polypropylen) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Má vysoké smrštění, odolnost proti vlhkosti,vysoká teplotní odolnost a není snadné ji roztrhnout.Nízká odolnost proti opotřebení, snadné stárnutí, špatný výkon při nízkých teplotách | Nádoby na potraviny, nádobí, boxy do mikrovlnné trouby, lékařské nádoby |
| (chlorid) | 1,38 - 1,41 | 1,50 | Pevný, odolný proti opotřebení, dobrá izolace, formování obtížnější, špatný výkon při vysokých teplotách | Výroba trubek a profilů |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Tvrdý, odolný proti opotřebení, odolný proti vodě, odolný proti únavě, dobrá izolace. Vysoké smrštění, směrové | Části strojů, chemické části, části převodovky |
| POM (polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Vynikající mechanické vlastnosti, vysoká pevnost a tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu. Špatná tepelná stabilita | Části strojů, chemické části, části převodovky, třecí části a součásti převodovky pracující při pokojové teplotě |
| TPU(Termoplastický polyuretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, odolný proti opotřebení, odolný vůči oleji, vysoká a nízkoteplotní pružnost, netoxický | Široce používán v lékařství, potravinářství, elektronické výrobky a prostředí s nízkou teplotou |
Proces vstřikování je proces, při kterém se roztavené suroviny natlakují, vstřikují, ochladí a oddělí, aby se vytvořil určitý tvar polotovarů. Obecný proces vstřikování plastových dílů zahrnuje hlavně 7 stupňů. : Nastavení parametrů -> zavírání formy -> plnění -> udržování tlaku (s podporou plynu, s vodou) -> chlazení -> otevírání formy -> odformování.
Rychlost, tlak, poloha (zdvih), čas a teplota jsou pět klíčových parametrů procesu vstřikování. Ve výrobě vstřikováním je především ladění těchto parametrů, aby se zlepšila a získala kvalifikovaná velikost a vzhled.
Sedm typických technologií vstřikování
1. Dvojité vstřikování
2. Vstřikování přetlačováním
3. Vstřikování za tepla
3. IMD: vstřikování dekorace do formy
4. Vstřikování velkých dílů
5. Vstřikování zvýrazněných dílů
6. Vstřikování automobilových dílů
7. Injekce tenkých stěn
Následné zpracování
Můžeme poskytnout vaše vstřikované plastové díly v různých standardních vstřikovatelných polymerech a v požadovaném objemu 0,1 g-10 kg. Kromě toho můžeme přetvarovat závitové vložky, kovové pražcové konektory nebo jiné plastové vstřikované díly, abychom vašemu produktu poskytli profesionální povrchovou úpravu. Podsestavy lze také vytvořit jako součást našich služeb vstřikování plastů a zabalit podle vašich požadavků. Totéž platí pro různé dokončovací procesy, včetně:
* Chromování plastu
* Malování
* Digitální zobrazování
* Tamponový tisk
* RF stínění
* Balení a výpalky
* Kontrola kvality vstřikováním Nabízíme také služby rychlého obrábění nástrojů, prototypování a následné formování.
Poruchy formování a řešení problémů
Po formování existují určité rozdíly mezi plastovými částmi a předem stanovenými normami kvality (kontrolní normy), které nemohou splnit požadavky dalšího procesu. Jedná se o vadu plastových dílů, která se často nazývá problémy s kvalitou. Měli bychom studovat příčiny těchto vad a snížit je na minimum. Obecně lze říci, že tyto vady jsou způsobeny následujícími aspekty: plísní, surovinami, parametry procesu, prostředím zařízení a personálem.
1. Běžné vady:
(1). Barevný rozdíl: pokud se barva vstřikovacích dílů liší pouhým okem od jediného standardního barevného vzorku, bude to považováno za barevný rozdíl pod standardním zdrojem světla.
(2). Nedostatečné plnění (nedostatek lepidla): vstřikovací díly nejsou plné a jsou zde bubliny, dutiny, smršťovací otvory atd., Které neodpovídají standardní šabloně, která se nazývá nedostatek lepidla.
(3). Deformační deformace: tvar plastových dílů se bude otáčet a kroutit po odformování nebo v pozdějším časovém období. Pokud rovná strana směřuje dovnitř nebo ven nebo plochá část má výkyvy a pády, pokud není noha produktu stejná, nazývá se to deformace, kterou lze rozdělit na lokální deformaci a celkovou deformaci.
(4). Značky (čáry) svaru: lineární stopy na povrchu plastových dílů, vytvořené fúzí plastů ve formě, ale taveniny nejsou plně spojeny dohromady na svém průsečíku, takže je nelze spojit do jedné. Jsou to většinou přímka, která se vyvíjí z hluboké do mělké. Tento jev má určitý dopad na vzhled a mechanické vlastnosti.
(5). Zvlnění: povrch vstřikovaných dílů má spirálu nebo oblak jako zvlnění nebo vnitřek transparentního produktu má vlnitý vzor, který se nazývá zvlnění.
(6). Přes okraj (blesk, mys).
(7). Nesrovnalosti v rozměrech: smrštění a deformace vstřikovaných dílů v procesu formování
2. Kontrola a zlepšování kvality: Zahrnuje technologii a řízení
(1). Technická úroveň: správný výběr materiálů, návrh struktury produktu, výběr vhodných materiálů forem, optimalizace konstrukce struktury forem pro usnadnění plnění, odsávání a vyjmutí dílů, přiměřené nastavení dělící plochy, průtokového kanálu a vstupu gumy; použití pokročilého vstřikovacího zařízení nebo procesu.
(2). Úroveň řízení: kontrola kvality příchozích materiálů, formulace účinných politik a norem kvality, technické školení, formulace přiměřených specifikací procesů, záznam a analýza dat a zavedení spolehlivého systému kvality.
Společnost Mestech vyrábí stovky forem a miliony plastových výrobků pro místní i celosvětové zákazníky ročně. Pokud se chcete dozvědět více nebo se informovat o nabídce vstřikování plastů, kontaktujte nás ještě dnes.