Formy pro tlakové lití
Stručný popis:
Forma pro tlakové litíje druh zařízení pro lití kovů pod tlakem. Forma pro tlakové lití se skládá z „poloviny krycí formy“ a druhé „poloviny vytlačovací formy“.
Formy pro tlakové lití se používají hlavně pro tváření neželezných kovových dílů se složitou strukturou a tvarem. Jako je hromadná výroba hliníkových slitin, slitin zinku, slitin hořčíku a slitin mědi, které se většinou používají v automobilech, elektronice, elektrických zařízeních, nábytku, lékařských a jiných výrobcích.
Co je forma pro tlakové lití
Lití pod tlakem je zkrácený název tlakového lití. Jedná se o způsob plnění dutiny formy pro tlakové lití tekutým nebo polotekutým kovem pod vysokým tlakem
vysokou rychlostí a rychle tuhnout, aby se získal odlitek. Použitá forma se nazývá forma pro tlakové lití.
Typy forem pro tlakové lití
Podle použití jej lze rozdělit na konstrukční části a dekorativní části.
Podle situace použití lze rozdělit na formu pro tlakové lití automobilů, formu pro tlakové lití produktů 3C, formu pro tlakové lití hraček atd.
Podle charakteristik tvaru a tloušťky stěny ji lze také rozdělit na tenkostěnnou formu pro tlakové lití, krabicovou formu pro tlakové lití a diskovou formu pro tlakové lití
Odlévací stroj, slitina pro tlakové lití a tlaková licí forma jsou tři prvky výroby tlakového lití, z nichž jeden je nepostradatelný.
Typ tlakového licího stroje, konstrukční parametry tlakového lití, proces tlakového lití a rozložení továrny závisí na slitinovém materiálu pro tlakové lití, takže pro výrobní praxi je nejvhodnější klasifikace tlakově litého tlakového odlitku podle slitinového materiálu. jedná se o tlakové licí formy, které lze rozdělit na tlakové licí formy z hliníkové slitiny, tlakové licí formy ze zinkové slitiny, tlakové licí formy ze slitiny hořčíku a tlakové licí formy ze slitiny mědi. Podrobnosti jsou následující:
1). Hliníková tlaková licí forma
2). Zinková forma pro tlakové lití
3). Forma na tlakové lití ze slitiny hořčíku
4). Forma na tlakové lití ze slitiny mědi
5). Slinovací forma
Forma na tlakové lití hliníku
Forma na tlakové lití zinku
Složení formy pro tlakové lití
Složení formy pro tlakové lití lze zhruba rozdělit na dvě části:
Stacionární polovina formy:K upevnění na pevnou montážní desku formy tlakového licího stroje pomocí vtoku spojeného s tryskou nebo tlakovou komorou;
Pohyblivá polovina formy:Upevní se na montážní desku stroje na tlakové lití a pomocí montážní desky se pohybuje a otevírá a zavírá formu. Při zavírání formy se vytvoří dutina formy a licí systém a tekutý kov vyplní dutinu formy pod vysokým tlakem. Při otevírání formy se pohyblivá polovina formy a stacionární zastavení formy oddělí a odlitek se vytlačí pomocí vyhazovacího mechanismu nastaveného na pohyblivé polovině formy.
Struktura formy pro tlakové lití zahrnuje následující subsystémy podle svých funkcí:
1) Dutina: povrchové smrk (smrkové pouzdro); Jádro: vnitřní brána vnitřního povrchu.
2) Části vodítka: vodicí sloupek; vodicí pouzdro.
3) Spouštěcí mechanismus Tlačná tyč (náprstek), resetovací tyč, upevňovací deska tlačné tyče, tlačná deska, vodicí sloupek tlačné desky, vodicí objímka tlačné desky.
4) Stahovací mechanismus bočního jádra Boss, otvor (boční), klínový blok, omezovací pružina, šroub.
5) Přepadový systém Přepadový žlab, výfukový žlab.
6) Nosné díly.
Stacionární základní deska formy, pohyblivá základní deska formy, polštářový blok (montáž, umístění, funkce instalace).
Rozdíl mezi tlakovou licí formou a plastovou formou:
1. Vstřikovací tlak tlakové licí formy je velký. Šablona by proto měla být relativně silná. Zabraňte deformaci.
2. Brána formy pro tlakové lití se liší od brány formy pro vstřikování. Vysoký tlak toku materiálu, který má být rozložen rozdělovacím kuželem.
3. Jádro tlakové licí formy není nutné kalit. Protože teplota v dutině formy je vyšší než 700 ° C. Proto je každý výlisek ekvivalentní jednomu kalení. Dutina bude stále těžší a těžší. Obecná vstřikovací forma by měla být zastavena nad hrc52.
4. Obecně platí, že dutina tlakového licího nástroje vyžaduje nitridační zpracování. Zabraňte ulpívání slitiny na dutině formy.
5. Koroze tlakové licí formy je obecně relativně velká. Vnější povrch je obecně modravý.
6. Ve srovnání s injekční formou. Vůle vůle pohyblivé části tlakové licí formy (jako jezdec tažení jádra) by měla být větší. Protože vysoká teplota procesu lití pod tlakem způsobí tepelnou roztažnost. Pokud je vůle příliš malá, forma se zasekne.
7. Rozdělovací plocha tlakového licího nástroje má vyšší požadavky na shodu. Vzhledem k tomu, že tekutost slitiny je mnohem lepší než tekutost plastu, je velmi nebezpečné, aby tok materiálu o vysoké teplotě a vysokém tlaku vyletěl z dělícího povrchu.
8. Vstřikovací forma se obvykle spoléhá na náprstek. Dělicí plochu lze odvětrat. Forma pro tlakové lití musí být vybavena výfukovou štěrbinou a sběrným vakem na strusku (pro sběr hlavy studeného materiálu).
9. Tváření je nekonzistentní. Rychlost vstřikování tlakového lití je vysoká. První stupeň vstřikovacího tlaku. Plastová forma se obvykle dělí na několik vstřikovacích, tlakových.
10. Forma na tlakové lití je dvouformátová forma (v současné době jsem neviděla tři formovací formy na tlakové lití) jeden otvor. Různé struktury produktů plastových forem se liší. Běžné jsou 3 formy na plech. Počet a pořadí otevírání jsou přizpůsobeny struktuře matrice. Čtvercový náprstek se ve formě pro tlakové lití obvykle nepoužívá. Válec.
11. Šikmý kolík (vysoká teplota a dobrá tekutost roztoku) se snadno zasekává, což vede k nestabilní výrobě formy. Kromě toho jsou plastové formy a formy pro tlakové lití vyrobeny z různých ocelí; plastová forma obecně používá 45x ocel, T8, T10 a další ocel, zatímco lití pod tlakem
Společnost Mestech se více než 10 let zaměřuje na oblast přesné výroby forem a výroby dílů s pokročilou průmyslovou technologií a bohatými zkušenostmi s výrobou forem. Výrobky společnosti jsou hlavně plastové výrobky nebo materiály skořápek, jako jsou elektronické digitální výrobky, zdravotnické prostředky, výrobky pro kojence atd., Jakož i plastové výrobky, jako jsou výrobky pro domácnost a automobilové díly. Společnost má silné schopnosti strukturálního designu a designu forem, což může zákazníkům poskytnout optimalizovanější návrhy týkající se struktury produktu a rozumnější plány pro formy
