Dvojité vstřikování
Stručný popis:
Dvojité vstřikování je proces formování plastů, ve kterém jsou současně vstřikovány dvě sady forem na stejném vstřikovacím stroji za účelem vytvoření jedné části ze dvou různých plastových materiálů.
Dvojité vstřikování (také se nazývá dvojité vstřikování, dvoubarevné vstřikování).
Dvojité vstřikování je proces formování plastů, při kterém se současně vstřikují dvě sady forem na stejný vstřikovací stroj, aby se vytvořila jedna část ze dvou různých plastových materiálů. Někdy jsou oba materiály různých barev, někdy dva materiály mají různou tvrdost a měkkost, čímž se získají požadované mechanické vlastnosti a estetika výrobku.
Aplikace plastových forem a dílů s dvojitým vstřikováním
Plastové díly vyrobené vstřikováním s dvojitým vstřikováním byly široce používány v elektronických výrobcích, elektrických nástrojích, lékařských výrobcích, domácích spotřebičích, hračkách a téměř ve všech ostatních oblastech plastů. Výroba a formování dvoubarevných forem, jakož i výzkum a vývoj dvoubarevných vstřikovacích strojů a surovin pro dvoubarevné vstřikování se také rychle rozvíjely.
Zobrazit případ dílů s dvojitým vstřikováním
Používají se dva různé druhy plastů a plastové výrobky, které lze jasně rozlišit mezi těmito dvěma typy plastů, se nazývají součásti s dvojitým vstřikováním.
Jaká je výhoda dvojitého vstřikování?
Ve srovnání s tradičním vstřikováním má proces společného vstřikování se dvěma materiály následující výhody:
1. Vnitřní a vnější vrstva dílů přijímá různé materiály s různými vlastnostmi, jako jsou materiály s dobrou pevností ve vnitřní vrstvě a materiály s barvou nebo zrnem na vnějším povrchu, aby se dosáhlo komplexního účinku a efektu vzhledu.
2. Koordinace měkkého a tvrdého materiálu: Hlavní část součásti používá tvrdé materiály, povrch odpovídající montáži pomocí elastické měkké pryskyřice (TPU, TPE) může hrát na výrobek velmi dobrý těsnící účinek, například vodotěsný a prachotěsný.
3. Podle různých charakteristik použití, jako je povrchová vrstva těžkých dílů, používá měkkou plastovou pryskyřici, tělo nebo jádro součásti používá tvrdou plastovou pryskyřici nebo pěnový plast, což může snížit hmotnost.
4. Ke snížení nákladů lze použít nekvalitní materiály jádra.
5. Materiál jádra dílů může ke zvýšení výkonu produktu používat drahé a speciální povrchové vlastnosti, jako je elektromagnetické rušení, vysoká vodivost a další materiály.
5. Povrch nebo jádro dílů může být vyrobeno z drahých materiálů se speciálními vlastnostmi, jako je antielektromagnetické rušení, vysoká vodivost a další materiály, které zvyšují výkonnost produktu.
6. Správné smíchání kortikálních a jádrových materiálů může snížit zbytkové napětí, zvýšit mechanickou pevnost nebo povrchové vlastnosti dílů.
7. Ve srovnání s přetlačováním má velké výhody v kvalitě, nákladech a produktivitě.
Nedostatek dvojitého vstřikování
1. Je nutné investovat do nákupu formovacího stroje s dvojitým vstřikováním.
2. Spojení forem s dvojitým vstřikováním vyžaduje přesnost: zadní formy mají stejné požadavky. Pokud má produkt konstrukční změny, musí obě formy provést stejné změny, aby byly stejné. To přidává pracovní zátěž na údržbu matrice.
3. Stroj na vstřikování s dvojitým vstřikováním spočívá v tom, že dva páry forem sdílejí prostor a sílu stejného vstřikovacího stroje, takže nelze vstřikovat výrobky ve velkém měřítku.
Rozdíl mezi procesem dvojitého vstřikování a procesem přetavování
Dvojité vstřikování a přetavování jsou sekundární vstřikování, ale jsou zcela odlišné.
1. Formy pro přetváření, známé také jako sekundární formování, se provádějí na běžných vstřikovacích lisech. Produkt se formuje ve dvou fázích. Poté, co je produkt vyjmut z jedné sady forem, je vložen do jiné sady forem pro druhé vstřikování. Proto se pro proces přetavování používá běžný vstřikovací stroj.
2. Dvojité vstřikování spočívá v tom, že na stejný vstřikovací stroj se vstřikují dva druhy plastových materiálů, které se formují dvakrát, ale produkt vyjde pouze jednou. Obecně se tento druh formovacího procesu nazývá také vstřikování pomocí dvojitého materiálu, které je obvykle dokončeno dvěma sadami forem a vyžaduje speciální formovací stroj s dvojitým vstřikováním.
3. Dvojité vstřikování je nepřetržitý způsob výroby. Nemá žádnou operaci vyjímání a umisťování dílů doprostřed, šetří čas a chyby při opětovném umisťování dílů, výrazně snižuje míru špatné výroby a výrazně zlepšuje kvalitu produktu a efektivitu výroby ve srovnání s procesem přetavování.
4. Proces přetváření je vhodný pro vstřikování produktů s nízkými požadavky na kvalitu a malými objednávkami. Omezeno specifikacemi stroje na vstřikování s dvojitým vstřikováním, obecně není vhodný pro vstřikování větších dílů.
5. Dvě přední formy forem s dvojitým vstřikováním musí být identické a zapouzdřovací formy tento požadavek nemají. Proto je přesnost a cena dvojitých vstřikovacích forem vyšší než u zapouzdřených vstřikovacích forem.
Tipy procesu dvojitého vstřikování:
1. V procesu vstřikování s dvojitým vstřikováním existují čtyři základní prvky: stroj s dvojitým vstřikováním, forma s dvojitým vstřikováním, vhodný plastový materiál a přiměřený design součásti.
2. Výběr materiálu pro vstřikování z měkké a tvrdé pryže s dvojitým vstřikováním Musí existovat určitý teplotní rozdíl mezi teplotou tání dvou druhů materiálů pro dvoubarevné vstřikování. Obecně se doporučuje, aby teplota tání prvního vstřikovacího materiálu byla vyšší než teplota tání druhého vstřikovacího materiálu a aby teplota tání prvního vstřikovacího materiálu byla vyšší než teplota tání druhého vstřikovacího materiálu.
3. Sekvence vstřikování průhledných a neprůhledných materiálů: první snímek je vyroben z neprůhledných materiálů a druhý snímek je vyroben z průhledných materiálů. Například neprůhlednými materiály jsou obvykle PC s vysokou teplotou materiálu a pro druhý průhledný materiál se používá PMMA nebo PC. PC je třeba chránit UV paprskem. PMMA může zvolit UV nebo kalení. Pokud jsou na povrchu znaky, musí zvolit UV.
Co je to formovací stroj s dvojitým vstřikováním?
Vstřikovací stroj se dvěma sudy a vstřikovacím systémem a mechanismem přeměny polohy formy se nazývá dvojitý vstřikovací stroj, který se používá pro dvoubarevné vstřikování. Vstřikovací stroje mají obvykle dva typy: paralelní vstřikovací stroj se vstřikovacím šroubem a vertikální vstřikovací stroj se vstřikovacím šroubem.
Co je forma s dvojitým vstřikováním?
Forma, která postupně vstřikuje dva druhy plastů a vyrábí dvoubarevné výrobky, se nazývá dvoubarevná forma. Dvoubarevné vstřikovací formy jsou obvykle dvě sady forem pro jednu část, odpovídající prvnímu a druhému výstřelu. Zadní matrice (samčí matrice) obou matric je stejná, ale přední matrice (ženská matrice) je jiná.
Aby bylo možné vyrábět normálně, musí být na stroji s dvojitým vstřikováním nainstalovány formy s dvojitým vstřikováním.
Tipy v designu forem s dvojitým vstřikováním
1. Jádro formy a dutina
Tvarovací část formy s dvojitým vstřikováním je v zásadě stejná jako u běžné formy pro vstřikování. Rozdíl je v tom, že razník vstřikovací formy ve dvou polohách by měl být považován za stejný a konkávní forma by měla dobře spolupracovat s oběma razníky. Obecně je tento druh plastových dílů menší.
DVOJNÁSTŘIKOVÁ FORMA
2. Vyhazovací mechanismus
Jelikož dvoubarevné plastové díly lze vyjmout z formy až po druhém vstřikování, vyjímací mechanismus na primárním vstřikovacím zařízení nebude fungovat. U horizontálně rotujícího vstřikovacího stroje lze k vysunutí použít vyhazovací mechanismus vstřikovacího stroje. U vertikálně rotujícího vstřikovacího stroje nelze použít mechanismus vyhazování vstřikování vstřikovacího stroje. Na otočném stole lze nastavit mechanismus vyhazování hydraulického vyhazování.
3. Vratový systém
Protože se jedná o formování s dvojitým vstřikováním, je hradlový systém rozdělen na jeden vstřikovací systém a sekundární vstřikovací systém, které jsou příslušně ze dvou vstřikovacích zařízení.
4, Konzistence základen forem Protože metoda vstřikování s dvojitým vstřikováním je speciální, musí vzájemně spolupracovat a koordinovat, takže velikost a přesnost dvou párů vodicích zařízení matric by měla být konzistentní. U horizontálně rotujících vstřikovacích forem by měla být výška zavírání forem stejná a střed obou forem by měl být na stejném poloměru otáčení a rozdíl je 180. U vertikálně rotujícího vstřikovacího stroje dva páry forem by měl být na stejné ose.
Vývoj formování dvojitým vstřikováním
Z charakteristik a aplikací vícebarevného vstřikování a dvojitého vstřikování se dvěma materiály je zřejmé, že v budoucnu bude trend postupně nahrazovat tradiční proces vstřikování. Inovativní technologie vstřikování nejen zlepšuje přesnost procesu vstřikování, ale také otevírá pole procesu vstřikování. Inovativní vyhazovací zařízení a procesy jsou dostatečné k uspokojení rostoucí poptávky po diverzifikovaných, vysoce kvalitních produktech s vysokou přidanou hodnotou.
Společnost Mestech již roky nabízí dvojité vstřikování na automobilové skříně, pouzdra ručních zařízení, kryty reproduktorů, klíčové knoflíky, rukojeti a další dvoubarevné nebo dva materiálové výrobky. Pokud máte poptávku, kontaktujte nás.
