Horký běžec formy
Stručný popis:
Horký běžec formyje druh formy, která využívá ohřívací zařízení k tomu, aby tavenina v běhounu neustále tuhla. Protože plast ve vtoku je vždy v roztaveném stavu a materiál vstřikovací trysky nemusí být během vstřikování odnímán. Má kratší tvářecí cyklus než tradiční forma a šetří více surovin, takže forma horkého vtoku byla široce používána v rozvinutých zemích a regionech světa.
Forma s horkým vtokem je druh formy, která využívá ohřívací zařízení k tomu, aby tavenina v vtoku po celou dobu ztuhla. Protože plast ve vtoku je vždy v roztaveném stavu a materiál vstřikovací trysky nemusí být během vstřikování odnímán. Má kratší tvářecí cyklus než tradiční forma a šetří více surovin, takže forma horkého vtoku byla široce používána v rozvinutých zemích a oblastech světa.
Systém formování horkých vtoků ve formě je důležitým podpůrným subsystémem systému vstřikovacích forem. Zajišťuje, že roztavený plastový materiál ve vtoku je dlouhodobě udržován na konstantní teplotě elektrickým ohřevem. Je to důležitý prostředek, který pomáhá vyrábět velké, tenkostěnné a vysoce kvalitní povrchové díly vyráběné vstřikováním a dosáhnout efektivní výroby.
Vstřikovací forma s horkým vtokem
Systém horkých vtoků ve formě
Struktura systému horkých vtoků
Systém horkých vtoků se obvykle skládá z horké trysky, horkého potrubí, regulátoru teploty a příslušenství. Existují dva druhy horkých trysek: otevřená horká tryska a horká tryska s čepovým ventilem. Protože forma horké trysky přímo určuje výběr systému horkých kanálů a výrobu formy, systém horkých kanálů se obvykle dělí na otevřený systém horkých kanálů a systém horkých kanálů s čepovým ventilem. Štípací deska se používá při vícedutinovém nebo vícebodovém podávání, jednobodovém podávání, ale s posunem úrovně materiálu. Materiál je obvykle P20 nebo H13. Štípací deska je obecně rozdělena na standardní a nestandardní dvě kategorie. Jeho struktura je dána hlavně distribucí dutiny ve formě, uspořádáním trysek a polohou brány. Skříň pro regulaci teploty obsahuje hostitel, kabel, konektor a kabelové zásuvky a zásuvky atd. Příslušenství horkého kanálu obvykle zahrnuje: ohřívač a termočlánek, těsnicí kroužek vedení, konektor a spojovací skříň atd.
Typy systémů s horkým vtokem:
Existují dva typy horkých vtoků: otevřený systém horkých vtoků a systém horkých vtoků s jehlovým ventilem. Jsou pojmenovány podle otevřené horké trysky a horkého vtoku s jehlovým ventilem.
1). Otevřený typ
Otevřená forma s horkým vtokem má výhody jednoduché struktury, vysokého omezení materiálu, snadného tažení drátu a úniku niti, špatné kvality povrchu a několika aplikací ve vysoce přesných formách v zahraničí. Stejná forma může být smíchána s jehlovými ventily různých výrobců. Otevřený horký vtok lze rozdělit na dvě části: horký vtok s velkým přívodem vody a horký vtok s bodovým uzávěrem. Horký vtok bodové brány, jak název napovídá, brána bodové brány je velmi malá, obvykle pouze 80 drátů, povrch produktu je velmi hladký, vhodný pro vstřikování malých výrobků. Velký vtokový žlab s velkou bránou má velkou bránu a velký vstřikovací objem, který je vhodný pro vstřikování velkých produktů
2). Typ čepového ventilu
Horký vtok s kolíkovým ventilem šetří materiál, povrch plastových dílů je krásný, vnitřní kvalita je kompaktní a vysoká pevnost. Na světě existují dva hlavní horké vtoky s jehlovým ventilem (podle principu vstřikování): válec a pružina.
Rozdíl mezi typem pružiny a typem válce spočívá v tom, že nemůže řídit časovou posloupnost a vyřešit problém svařovací stopy. Byly vyvinuty trysky odolné proti opotřebení malého průměru, pružinové ventily a vnitřní trysky pro ohřev.
Jak funguje horký běžec?
Protože topná tyč a topný prstenec jsou umístěny v blízkosti nebo ve středu vtoku, je celý vtok od výstupu trysky po bránu vstřikovacího stroje ve vysokoteplotním stavu, který udržuje plast v vtoku v tavenině Stát. Proto se technologie horkých vtoků někdy označuje jako systém pro odvádění tepla z potrubí nebo tvarování bez vtoku. Systém horkých vtoků se obvykle skládá z horké trysky, rozdělovače, ovládací skříňky teploty a příslušenství.
Vlastnosti horkého vtoku
Aplikace technologie systému horkých vtokových forem je stále zralejší. Má mnoho výhod, které podporují rozvoj průmyslu vstřikování. Existují také některé nedostatky, které bychom měli v aplikaci zohlednit.
Výhoda formy systému horkých vtoků
A. Vhodné pro výrobky velkého rozsahu
Vzhledem k velkým rozměrům, velkému vstřikovacímu objemu a velké ploše dílů je obtížné udržet plasty v běžném vstřikovacím lití a vyplnit dutinu ve vysokoteplotním stavu tavení. Aby bylo zajištěno úplné vstřikování, je nutné použít vícebodové vstřikování za horka.
B. Vhodné pro obtížně tvarovatelné objekty
Vysoká viskozita, nízká viskozita, vysoká teplota tváření. Systém horkých vtoků může tyto problémy vyřešit. Například: vstřikování kovového prášku, vstřikování keramického prášku, vstřikování plastových magnetů, vstřikování plastových ložisek, termoplastická guma (TPE). C. Úspora nákladů
Vstřikování horkého kanálu, žádná tryska, žádný odpad z kanálu, šetří spoustu nákladů na materiál.
D. Snižte vstřikovací tlak, šetřete energii, zvyšte produktivitu vstřikovacího stroje, snižte opotřebení formy.
E. Vhodné pro vysokorychlostní vstřikování. Vysokorychlostní vstřikování nejen zvyšuje efektivitu výroby tenkostěnných výrobků, jako jsou šálky a nádoby.
F. Zlepšení kvality produktu
V procesu tváření formy s horkým vtokem je teplota taveniny plastu přesně řízena systémem s horkým vtokem. Plasty mohou do každé dutiny proudit rovnoměrněji, což vede k částem stejné kvality. Díly horkého kanálu mají dobrou kvalitu, nízké zbytkové napětí a malé deformace po odformování. Mnoho vysoce kvalitních produktů na trhu se vyrábí formami horkých vtoků. Mnoho plastových dílů v telefonech Motorola, tiskárnách HP a laptopech Dell je vyrobeno pomocí forem s horkými vtoky.
G. Podpora automatizace výroby
Hotový výrobek je formován formou horkého vtoku, není třeba ořezávat bránu a studený vtok je recyklován. Přispívá k automatizaci výroby. Mnoho zahraničních výrobců kombinuje horký vtok s automatizací, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Nedostatek formy systému horkých vtoků
Ve srovnání s formou studeného vtoku jsou nedostatky formy horkého vtoku shrnuty v následujících aspektech.
A. Rostoucí náklady na formy Komponenty horkého vtoku jsou dražší a náklady na formy horkého vtoku se mohou podstatně zvýšit. Pokud je výstup součásti malý a poměr nákladů na formu vysoký, není to ekonomické.
B. Vysoké požadavky na vybavení Forma horkého kanálu musí být přesně opracována. Integrace a koordinace systému horkých vtoků a formy jsou velmi přísné, jinak bude v procesu výroby forem mnoho vážných problémů.
C. Složitý provoz a údržba
Ve srovnání s formou za studena je provoz a údržba formy s horkým vtokem složitá. Při nesprávném použití se horké části vtoku snadno poškodí a nelze je vyrobit, což má za následek obrovské ekonomické ztráty.
Obecně lze říci, že formy s horkým vtokem se stále častěji používají kvůli své vysoké účinnosti a vysoké kvalitě produktů s rozvojem technologie zpracování forem a technologie vstřikovacích zařízení.
Aplikace lisování za tepla
1. Pro velké díly
U dílů, jejichž velikost je delší než 300 mm, je objem a prostor vstřikování plastu větší kvůli velké velikosti. Pokud je roztavený plast chlazen příliš rychle, nestačí vyplnění dutiny, což má za následek nedostatek lepidla a konkávní. Dřez a zjevné tavné potrubí nebo teplotní rozdíl je příliš velký na to, aby způsobil smrštění nebo deformaci deformací dílů. Přidání horkého vtoku proto zajistí, že vstřikované kapalné plasty udržují po dlouhou dobu konstantní teplotu, a zajistí, že tavenina může být plněna rychle a plně. Dutina a rychle uvolněte stres, získejte kvalifikované produkty. Mezi tyto produkty patří: plastový úložný box, otočný box, plastová paleta, palubní deska automobilu, nárazník atd.
2. U tenkostěnných dílů
U tenkostěnných dílů o tloušťce menší než 1,0 mm je rychlý odvod tepla a rychlé chlazení, tavenina se neplní snadno nebo je velmi snadné vyrobit vzduchové stopy a vážnou deformaci. Rychlost plnění tavného lepidla lze zvýšit použitím horkého vtoku, což je výhodné pro rychlost plnění tavného lepidla. Díly jsou zcela tvarované. Mezi tyto produkty patří plášť mobilního telefonu, panel atd. Pokud je forma horkého vtoku kombinována s vysokorychlostním vstřikovacím strojem (plně elektrickým vstřikovacím strojem), může být nejtenčí rozměr dílů 0,30 mm až 0,50 mm.
3. Používá se pro vysoce kvalitní vzhledové části: stínidlo lampy, korálky lampy,
Vysoce kvalitní vnější díly, jako jsou automobilové stínítka a LED korálky, vyžadují vysokou optickou průhlednost a nemohou mít vady barvy a otisku vzduchu; průhledný panel s vysokým osvětlením přístroje, stejně jako zrcátko pro domácí spotřebiče; velká velikost Vnější kryt elektrického zařízení musí být vybaven lepicími body na povrchu dílů, ale nejsou povoleny žádné jizvy na lepení.
4. Používá se pro složité konstrukční díly
Tento druh produktu je hlavně kvůli jeho potřebě, uvnitř je mnoho schodů a žeber a trasa toku taveniny je rozdvojená, komplikovaná a obtížně naplnitelná. Existuje mnoho druhů rámů lamp.
5. Pro díly se špatnou tekutostí
Abychom vylepšili a vylepšili vlastnosti plastů, přidáme do plastů skleněná vlákna, retardéry hoření, kovový prášek, uhlíkový prášek a anti-ultrafialové přísady. To může zlepšit rozměrovou stabilitu a syntézu dílů a mechanické vlastnosti, požární odolnost, elektrické vlastnosti a odolnost proti stárnutí. Používá se například pro venkovní rozvodnou skříň, plášť komunikačního produktu, plášť domácího spotřebiče a díly.
6. U velkých dávkových dílů
Kontrola nákladů u velkých dávkových dílů je velmi důležitá. Aby se zkrátila doba vstřikování a zabránilo se nákladům způsobeným částí trysky, často se používají formy s horkým vtokem.
Společnost Mestech se specializuje na různé plastové části výroby forem a vstřikování. Nashromáždili jsme bohaté zkušenosti s výrobou transparentního stínidla, velké plastové skořepiny a formy s horkým vtokem pro vstřikování do více dutin. Těšíme se na příležitost spolupracovat a sloužit vám v této oblasti. Prosím kontaktujte nás.
Vlastnosti horkého vtoku Aplikace technologie systému horkých vtoků je stále zralejší. Má mnoho výhod, které podporují rozvoj průmyslu vstřikování. Existují také některé nedostatky, které bychom měli v aplikaci zohlednit. Výhoda formy systému horkých vtoků
A. Vhodné pro výrobky ve velkém měřítku Vzhledem k velkým rozměrům, velkému vstřikovacímu objemu a velké ploše dílů je obtížné udržovat plasty v běžném vstřikovacím lití a vyplnit dutinu ve vysokoteplotním stavu tavení. Aby bylo zajištěno úplné vstřikování, je nutné použít vícebodové vstřikování za horka.
B. Vhodné pro obtížně tvarovatelné objekty s vysokou viskozitou, nízkou viskozitou, vysokou teplotou formování. Systém horkých vtoků může tyto problémy vyřešit. Například: vstřikování kovového prášku, vstřikování keramického prášku, vstřikování plastových magnetů, vstřikování plastových ložisek, termoplastická guma (TPE).
C. Úspora nákladů Vstřikování horkého vtoku, žádná tryska, žádný odpad z vtoku, ušetříte spoustu nákladů na materiál.
D. Snižte vstřikovací tlak, šetřete energii, zvyšte produktivitu vstřikovacího stroje, snižte opotřebení formy.
E. Vhodné pro vysokorychlostní vstřikování. Vysokorychlostní vstřikování nejen zvyšuje efektivitu výroby tenkostěnných výrobků, jako jsou šálky a nádoby.
F. Zlepšení kvality produktu V procesu tváření formy s horkým vtokem je teplota taveniny plastu přesně řízena systémem s horkým vtokem. Plasty mohou do každé dutiny proudit rovnoměrněji, což vede k částem stejné kvality. Díly horkého kanálu mají dobrou kvalitu, nízké zbytkové napětí a malé deformace po odformování. Mnoho vysoce kvalitních produktů na trhu se vyrábí formami horkých vtoků. Mnoho plastových dílů v telefonech Motorola, tiskárnách HP a laptopech Dell je vyrobeno pomocí forem s horkými vtoky.
G. Podpora automatizace výroby Hotový výrobek je formován formou horkého vtoku, není třeba ořezávat bránu a studený vtok je recyklován. Přispívá k automatizaci výroby. Mnoho zahraničních výrobců kombinuje horký vtok s automatizací, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Nedostatek formy systému horkého vtoku Ve srovnání s formou studeného vtoku jsou nedostatky formy horkého vtoku shrnuty v následujících aspektech.
A. Rostoucí náklady na formy Komponenty horkého vtoku jsou dražší a náklady na formy horkého vtoku se mohou podstatně zvýšit. Pokud je výstup součásti malý a poměr nákladů na formu vysoký, není to ekonomické.
B. Vysoké požadavky na vybavení Forma horkého kanálu musí být přesně opracována. Integrace a koordinace systému horkých vtoků a formy jsou velmi přísné, jinak bude v procesu výroby forem mnoho vážných problémů.
C. Složitý provoz a údržba Ve srovnání s plísněmi za studena je provoz a údržba forem a pájecích profilů složitý. Při nesprávném použití se horké části vtoku snadno poškodí a nelze je vyrobit, což má za následek obrovské ekonomické ztráty.
Obecně lze říci, že formy s horkým vtokem se stále častěji používají kvůli své vysoké účinnosti a vysoké kvalitě produktů s rozvojem technologie zpracování forem a technologie vstřikovacích zařízení.
Aplikace tvarování horkých vtoků 1). U dílů velkých rozměrů U dílů, jejichž velikost je delší než 300 mm, je objem a prostor vstřikování plastů větší z důvodu velkých rozměrů. Pokud je roztavený plast chlazen příliš rychle, nestačí vyplnění dutiny, což má za následek nedostatek lepidla a konkávní. Dřez a zjevné tavné potrubí nebo teplotní rozdíl je příliš velký na to, aby způsobil smrštění nebo deformaci deformací dílů. Přidání horkého vtoku proto zajistí, že vstřikované kapalné plasty udržují po dlouhou dobu konstantní teplotu, a zajistí, že tavenina může být plněna rychle a plně. Dutina a rychle uvolněte stres, získejte kvalifikované produkty. Mezi tyto produkty patří: plastový úložný box, otočný box, plastová paleta, palubní deska automobilu, nárazník atd. 2). U tenkostěnných dílů U tenkostěnných dílů s tloušťkou menší než 1,0 mm je rychlý odvod tepla a rychlé chlazení, tavenina není snadno naplnitelná nebo je velmi snadné vyrobit vzduchové stopy a vážnou deformaci. Rychlost plnění tavného lepidla lze zvýšit použitím horkého vtoku, což je výhodné pro rychlost plnění tavného lepidla. Díly jsou zcela tvarované. Mezi tyto produkty patří plášť mobilního telefonu, panel atd. Pokud je forma horkého vtoku kombinována s vysokorychlostním vstřikovacím strojem (plně elektrickým vstřikovacím strojem), může být nejtenčí rozměr dílů 0,30 mm až 0,50 mm. 3). Používá se pro vysoce kvalitní vzhledové díly: stínidlo, korálky, Vysoce kvalitní vnější díly, jako jsou automobilové stínítka a LED korálky, vyžadují vysokou optickou průhlednost a nemohou mít vady barvy a otisku vzduchu; průhledný panel s vysokým osvětlením přístroje, stejně jako zrcátko pro domácí spotřebiče; velká velikost Vnější kryt elektrického zařízení musí být vybaven lepicími body na povrchu dílů, ale nejsou povoleny žádné jizvy na lepení. 4). Používá se pro složité konstrukční součásti. Tento druh produktu je hlavně kvůli jeho potřebě, uvnitř je mnoho schodů a žeber a trasa toku taveniny je rozdvojená, komplikovaná a obtížně naplnitelná. Existuje mnoho druhů rámů lamp. 5). Pro díly se špatnou tekutostí Abychom zlepšili a zlepšili vlastnosti plastů, přidáme do plastů skleněná vlákna, retardéry hoření, kovový prášek, uhlíkový prášek a přísady proti ultrafialovému záření. To může zlepšit rozměrovou stabilitu a syntézu dílů a mechanické vlastnosti, požární odolnost, elektrické vlastnosti a odolnost proti stárnutí. Používá se například pro venkovní rozvodnou skříň, plášť komunikačního produktu, plášť domácího spotřebiče a díly. 6). U velkých dávkových dílů Řízení nákladů u velkých dávkových dílů je velmi důležité. Aby se zkrátila doba vstřikování a zabránilo se nákladům způsobeným částí trysky, často se používají formy s horkým vtokem.
Společnost Mestech se specializuje na různé plastové části výroby forem a vstřikování. Nashromáždili jsme bohaté zkušenosti s výrobou transparentního stínidla, velké plastové skořepiny a formy s horkým vtokem pro vstřikování do více dutin. Těšíme se na příležitost spolupracovat a sloužit vám v této oblasti. Prosím kontaktujte nás.
