In-Mold dekorace - IML

In-Mold Decoration (nazvali jsme jej IMD) je populární technologie povrchových dekorací na světě. Používá se hlavně k povrchové dekoraci a funkčnímu panelu domácích elektrických spotřebičů. Často se používá v panelu a na značce okenního skla a krytu mobilního telefonu, ovládacího panelu pračky, ovládacího panelu chladničky, ovládacího panelu klimatizace, palubní desky automobilu, ovládacího panelu sporáku na rýži a tak dále.

IMD se dělí na IML (IMF patří do IML) a IMR, největší rozdíl mezi těmito dvěma procesy je v tom, zda má povrch produktu průhledný ochranný film.

IMD zahrnuje IML, IMF, IMR

IML ： NA OZNAČENÍ FORMY (tiskové materiály a plastové díly)

MMF ： V TVÁŘECÍM FILMU (stejný jako IML)

IMR: PŘEČTĚTE SI VE FORMĚ

IML (IN MOLD LABEL): Velmi pozoruhodné procesní vlastnosti IML jsou: povrch je vrstva tvrzeného transparentního filmu, uprostřed je vrstva tiskového vzoru, zadní strana je plastová vrstva, protože inkoust upnutý uprostřed může zabrání poškrábání a oděru povrchu a může udržovat barevný vzor jasný a dlouho nevyblednout. Díky těmto vlastnostem jsou produkty IML široce používány.

Proces IML: řezání PET filmu - rovinný tisk - fixace inkoustu fixována - ochranný film pasty - děrovací otvor - tvarování za tepla - stříhání obvodového tvaru - vstřikování materiálu.

 

Třívrstvá struktura produktu IML:

1. Povrch: Film (PET film, tisk jakéhokoli vzoru a barvy). Dřevo, kůra, bambus, tkanina, imitace dřeva, imitace kůže, imitace látky, imitace kovu atd.;

2, střední vrstva: inkoust (inkoust), lepidlo atd.

3 dole: plast (ABS / PC / TPU / PP / PVC atd.).

IMR (IN MOLD ROLLER): V tomto procesu je vzor vytištěn na film a film a dutina formy jsou spojeny podavačem fólie pro vstřikování.

Po vstřikování se inkoustová vrstva se vzorem oddělí od fólie a inkoustová vrstva se ponechá na plastové části, aby se získala plastová část s dekorativním vzorem.

Na povrchu finálního produktu není transparentní ochranný film a film se pouze vyrábí. Dopravce v procesu. Výhoda IMR však spočívá ve vysokém stupni automatizace výroby a nízkých nákladech na hromadnou výrobu. Nevýhody IMR: Potištěná vrstva vzoru na povrchu produktu, tloušťka jen několik mikronů, produkt se po určité době snadno opotřebuje z potištěné vrstvy vzoru, ale také snadno vybledne, což vede k velmi nevzhlednému povrch. Kromě toho je nový vývojový cyklus produktu dlouhý, náklady na vývoj vysoké, barva vzorku nemůže dosáhnout malé dávky flexibilní změna je také proces IMR nemůže překonat slabost Je nutné vysvětlit v koncepci: Klíčové tipy IMR je uvolňovací vrstva.

Proces IMR: PET film - separační prostředek - tiskový inkoust - tiskové pojivo - vnitřní vstřikování plastu - inkoust a plast poté - po otevření formy se film automaticky uvolní z inkoustu. Kromě kvality potištěných listů má na jejich kvalitu velký vliv prach a jejich výroba musí být prováděna v čistém a bezprašném prostředí

Zásadní rozdíl mezi IML a IMR spočívá v tom, že existují různé povrchy čoček, s PET nebo PC listy na povrchu IML a pouze inkoust na povrchu IMR. Odolnost proti opotřebení IML, odolnost proti poškrábání a barevný vzor po dlouhou dobu. IMR je vhodný pro hromadnou výrobu a nízké náklady. IMR není příliš odolný proti opotřebení, telefony Nokia a Moto jsou součástí technologie IMR, mírně delší doba také způsobí škrábance; největší nevýhodou IML je, že jej nelze implementovat jako celou technologii IML, omezenou pouze na souvislou oblast.

 

Vlastnosti produktů IMD / IML:

1, design produktu a jasnost barev, nikdy nezmizí a trojrozměrný smysl;

2, výrobek má dlouhou životnost, odolnost proti opotřebení povrchu a odolnost proti poškrábání a udržuje vzhled čistý a svěží.

3, přesnost tisku + 0,05 mm, může tisknout složité a vícebarevné vzory;

4, vzor a barvu lze změnit kdykoli během výrobního procesu bez změny formy.

5. Tvar výrobků IML není jen plochý tvar, ale také tvar zakřiveného povrchu, zakřiveného povrchu, nakloněného povrchu a dalších efektů zvláštního tvaru.

6, výrobek neobsahuje žádné lepidlo na bázi rozpouštědla, které splňuje požadavky na životní prostředí.

7. Propustnost oken je až 92%.

8. Funkční klávesy mají rovnoměrné bubliny a dobrou rukojeť. Klíče jsou konvexní, když jsou vstřikovány do formy. Životnost klíčů může dosáhnout více než milionkrát.