Obrobené díly
Stručný popis:
Obrobené dílytvoří základní součásti různých mechanických zařízení a zařízení. Zařízení a proces, které používá, integrují nejvyšší úroveň současného designu strojů, materiálů, tavení, strojů, elektroniky, průmyslové kontroly a dalších oborů.
S rozvojem technologie hrají v moderní průmyslové výrobě stále důležitější roli přesné díly a obrábění. MESTECH již roky poskytuje zákazníkům přesné zpracování kovových i nekovových dílů.
Jakou roli hrají přesné kovové díly v moderním průmyslu?
Obráběcí stroj je "Průmyslový mateřský stroj“ . Téměř veškerá výroba mechanických zařízení je neoddělitelná od mechanického zpracování. S neustálým zdokonalováním technologie a vybavení existuje obrovská poptávka po přesných dílech, jako je letectví, letecký průmysl, automobilový průmysl, lékařství, umělá inteligence a výroba čipů, které jsou neoddělitelně od podpory přesných dílů. Jak dosáhnout vysoce účinné a levné výroby přesných dílů je otázkou strojírenského průmyslu.
Ocelová základna
Šnekové kolo
Vysoce přesné díly
Mosazné díly
Kolik typů obráběcího procesu znáte?
Přesné obrábění je proces změny velikosti nebo výkonu obrobku pomocí zpracovatelského stroje. Podle teplotního stavu zpracovávaného obrobku jej lze rozdělit na zpracování za studena, zpracování za tepla a speciální zpracování. Obvykle se zpracovává při pokojové teplotě a nezpůsobuje chemické ani fyzikální změny obrobku. Říká se tomu zpracování za studena. Obecně zpracování při normální teplotě nebo pod ní způsobí chemické nebo fyzikální změny obrobku, které se říká tepelné zpracování. Zpracování za studena lze rozdělit na řezání a tlakové zpracování podle rozdílu metod zpracování. Tepelné zpracování, kování, odlévání a svařování jsou při práci za tepla běžné. Přesné řezání je často posledním zpracovatelským článkem, který zajišťuje přesnost dílů, a je také spojovacím článkem s největší pracovní zátěží, která zajišťuje více než 60% zpracování mechanických dílů.
Co je přesné mechanické řezání?
Mechanické řezání je hlavním způsobem mechanického zpracování, což se týká procesu úběru materiálu přesným obráběním.
Přesné mechanické řezání je druh zpracovatelského stroje s vysokou přesností. Existují dva hlavní způsoby, jak dosáhnout přesného obrábění dílů:
(1) Jedním z nich je použití vysoce přesných obráběcích strojů ke zpracování vysoce přesných dílů, jako je souřadnicová vyvrtávačka, bruska závitů, šneková bruska, bruska na ozubení, optická bruska, vysoce přesná vnější bruska, vysoce přesná bruska na varné desky, vysoká -přesný soustruh na závity atd. Tyto obráběcí stroje jsou vysoce přesné speciální obráběcí stroje, které se speciálně používají ke zpracování konkrétního typu dílů, jako jsou ozubená kola, turbíny, šrouby, řezné nástroje, vysoce přesný hřídel převodovky a skříň motoru, atd. Tyto obráběcí stroje jsou vysoce účinné a přesné pro zpracování speciálních účelů.
(2) Druhým je použití technologie kompenzace chyb ke zlepšení přesnosti zpracování dílů. Hlavními obráběcími stroji s exponenciálním řízením jsou CNC frézka, CNC soustruh, CNC bruska, CNC vyvrtávačka a frézka a obráběcí centrum.
CNC obráběcí stroje jsou obecně obráběcí stroje pro všeobecné použití, protože díky technologii počítačového programování mohou být předem naprogramovány na počítačové simulaci zpracování a ladění, mají dobrou kompatibilitu a přizpůsobivost, jsou vhodné pro složitý tvar, rozmanitost zpracování dílů. CNC obráběcí stroje jsou drahé, ale mohou realizovat automatizaci zpracování a mají dobrou opakovanou přesnost zpracování a efektivitu výroby.
Jak vybrat vhodné zařízení pro zpracování?
S rozvojem počítačové řídicí technologie je stále více obráběcích strojů integrováno do systému CNC, aby bylo možné realizovat automatizaci zpracování, vyhnout se chybám ručního provozu a zlepšit přesnost a stabilitu zpracování. Proto jsou CNC obráběcí stroje široce používány v oblasti výroby přesných dílů.
(1) Přesnost CNC zpracování jemného kovového hřídele je vysoká a stabilní kvalita zpracování;
(2) Může provádět propojení více souřadnic a zpracovávat části s neuspořádanými tvary.
(3) Když se změní CNC součásti jemného hardwaru, je třeba změnit pouze NC program, aby se ušetřil čas na přípravu výroby.
(4) Samotný obráběcí stroj má vysokou přesnost a tuhost a může zvolit výhodné množství zpracování a výstupní rychlost je vysoká (obvykle 3 až 5krát vyšší než u běžného obráběcího stroje).
(5) Obráběcí stroje jsou vysoce automatizované a mohou snížit intenzitu práce.
CNC jemné zpracování pomocí krátkých řezných nástrojů je hlavní vlastností jemných hardwarových dílů. Krátké frézy mohou výrazně snížit odchylku nástroje a poté dosáhnout vynikající kvality povrchu, vyhnout se přepracování, omezit použití svařovacích tyčí a zkrátit dobu zpracování EDM. Při zvažování pětiosého obrábění je třeba vzít v úvahu princip použití pětiosého obráběcího nástroje: dokončit celé zpracování obrobku s co nejkratším řezným materiálem, ale také zkrátit dobu programování, upínání a zpracování získat dokonalejší kvalitu povrchu.
Jak vyrobit rozumnou technologii zpracování?
(1) Fáze hrubého zpracování. Chcete-li odříznout většinu příspěvku na zpracování na každé zpracovatelské ploše a dosáhnout přesného měřítka, nejdůležitějším hlediskem je maximální zvýšení produktivity.
(2) Polodokončovací fáze. Odstraňte případné nedostatky po hrubém zpracování, připravte se na dokončení vzhledu, požadujte dosažení požadované přesnosti zpracování, zajistěte odpovídající přídavek na dokončení a dokončete sekundární povrchové zpracování společně.
(3) Dokončovací fáze. V této fázi se vybere velká řezná rychlost, malý posuv a hloubka řezu, aby se odstranil přídavek na dokončovací práce, který zůstal v předchozím procesu, aby vzhled dílů splňoval technické požadavky výkresů.
(4) Fáze ultrajemného obrábění. Používá se hlavně ke snížení hodnoty drsnosti povrchu nebo k posílení vzhledu zpracování. Používá se hlavně pro povrchové zpracování s vysokými požadavky na drsnost povrchu (ra <0,32 um).
(5) Fáze velmi jemného zpracování. Přesnost obrábění je 0,1-0,01 mikronu a hodnota drsnosti povrchu RA je menší než 0,001 mikronu. Hlavní metody zpracování jsou: jemné řezání, zrcadlové broušení, jemné broušení a leštění.
Jak vybrat vhodný materiál pro obrobek?
Přesné zpracování, ne všechny suroviny si mohou přát provést přesné zpracování, některé suroviny jsou příliš tvrdé, překračují tvrdost částí zpracovatelského stroje, mohou zhroutit části stroje, takže tyto suroviny nejsou vhodné pro přesné mechanické zpracování, pokud je vyroben z jedinečných surovin neboli laserového řezání.
Suroviny pro přesné obrábění lze rozdělit do dvou kategorií, kovové suroviny a nekovové suroviny.
Pokud jde o kovové suroviny, tvrdost nerezové oceli je vyšší, následuje litina, následuje měď a měkčí hliník.
Zpracování keramiky a plastů patří ke zpracování nekovových surovin.
1. Především musí mít díly určitý stupeň tvrdosti. U některých aplikací platí, že čím vyšší je tvrdost polotovaru, tím lépe. Omezuje se pouze na požadavky na tvrdost obráběných dílů. Obrobené materiály nemohou být příliš tvrdé. Jsou-li tvrdší než obrobené díly, nelze je obrobit.
2. Zadruhé, materiál má střední tvrdost a měkkost. Alespoň jedna úroveň tvrdosti je nižší než u částí stroje. Zároveň záleží na funkci zpracovávaných zařízení a správném výběru materiálů pro strojní součásti.
Stručně řečeno, stále existují určité požadavky na kvalitu materiálu při přesném obrábění, ne všechny materiály jsou vhodné ke zpracování, jako jsou měkké nebo tvrdé suroviny, první není pro zpracování nutný a druhý není schopen zpracovat.
Mestech poskytuje zákazníkům výrobu a zpracování přesných kovových dílů. Pokud potřebujete další informace, kontaktujte nás.
