Die casting parts
Stručný popis:
Die casting parts jsou vyrobeny ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, olova, cínu a slitin olova a cínu a jejich slitin, které jsou roztaveny při vysoké teplotě a vstřikovány do dutiny formy a poté chlazeny pod tlakem
Kovová tlaková licí částje druh tlakového lití. Jedná se o druh mechanického tlakového licího stroje s licí formou. Využívá kovy, jako je měď, zinek, hliník nebo slitiny hliníku zahřáté do kapalného stavu, k nalití do napájecího portu stroje na tlakové lití. Po tlakovém odlévání tlakovým licím strojem může odlévat měděné, zinkové, hliníkové díly nebo díly z hliníkové slitiny s omezeným tvarem a velikostí formy. Takové součásti se obvykle nazývají součásti pod tlakovým litím. Lití pod tlakem má na různých místech různá jména, například tlakové lití, tlakové lití, tlakové lití, tlakové lití hliníku, tlakové lití zinku, tlakové lití mědi, tlakové lití mědi, tlakové lití zinku, hliník tlakový odlitek z hliníku, tlakový odlitek ze slitiny hliníku, tlakové odlitky z hliníkové slitiny atd.
Výhody kovových tlakových licích dílů:
(1) Dobrá rozměrová přesnost (závisí na odlévacím materiálu, ale prvních 2,5 cm (0,004 palce pro první 1 palec) je obvykle 0,1 mm, 0,02 mm pro každý 1 cm nárůst (0,002 palce pro každý 1 palec zvýšení).
(2) Hladký litý povrch (RA 1 - 2,5 mikronů nebo 0,04 - 0,10 mikronů). Tenké stěny lze odlévat ve srovnání s pískem a permanentním odléváním (asi 0,75 mm nebo 0,030 palce). Lze vkládat destičky (např. Vložky se závitem, topné články a vysoce pevné ložiskové plochy). Snižte nebo eliminujte sekundární operace obrábění. Vysoká rychlost výroby. Pevnost v tahu je až 415 MPa (60 Ksi).
Nevýhody lití kovovým tlakem
(1) Náklady na kapitál jsou velmi vysoké. Ve srovnání s jinými odlévacími procesy je požadované odlévací zařízení, formy a související díly velmi drahé. Proto, aby se tlakové lití stalo ekonomickým procesem, je zapotřebí velké množství výroby.
(2) Pouze u kovů s vysokým průtokem musí být odlévací hmotnost mezi 30 g (1 oz) a 10 kg (20 lb).
(3) Při standardním procesu lití pod tlakem bude v konečném lití malé množství pórů. To může zabránit tepelnému zpracování nebo svařování, protože teplo způsobí expanzi plynu v pórech, což způsobí mikrotrhliny a odlupování povrchu v dílech, takže související nevýhodou lití pod tlakem je to, že je použitelné pouze pro díly s přijatelnou měkkostí. Díly vyžadující kalení (kalením nebo cementováním) a popouštění nejsou odlévány do formy.
Použití kovových dílů pro tlakové lití:
Kvůli výhodám kovových tlakových licích dílů se široce používá, zejména při hromadné výrobě odlitků ze slitin neželezných slitin. Při výrobě tlakového odlévání představuje největší podíl tlakový odlitek ze slitiny hliníku, který představuje 30% - 50%; lití pod tlakem je slitina zinku; lití ze slitiny mědi představuje 1% - 2%. Nejčastěji používanými částmi pro tlakové lití jsou výroba automobilů a traktorů, následuje výroba nástrojů a průmysl elektronických přístrojů a zemědělské stroje, národní obranný průmysl, počítač, lékařské vybavení a další zpracovatelský průmysl. Díly vyrobené metodou tlakového lití zahrnují blok válců motoru, kryt válce, skříň převodovky, kryt motoru, plášť a držák přístroje a kamery, spoj potrubí, ozubené kolo atd.
ypical kovové tlakové licí díly se používají:
Hliníková skříň pod tlakovým litím
Průmyslová hliníková tlaková licí část
Pouzdro pro automatické lití hliníku
Pouzdro pro tlakové lití zinku
Zinkový tlakový licí základ
Přesné pouzdro hodinek pro tlakové lití zinku
Elektronické pouzdro tlakové licí kamery
Pouzdro / kryt pro tlakové lití ze slitiny hořčíku
Části lampy pro lití pod tlakem
Tlakový licí ventil a tělo čerpadla
Odlévací ozdobné díly
Tlakové lití měděných dílů
Kovové tlakové odlitky lze vyrábět jako tlakové lití automobilových dílů, tlakové odlitky automobilových motorových tlakových odlitků, tlakové lití klimatizačních dílů, tlakové lití hlavy válců benzínových motorů, kolébkové rameno tlakových odlitků, podpora tlakových licích ventilů, tlakové lití výkonových dílů, kryt koncovky motoru pro tlakové lití, tlakový licí plášť, tlakový licí plášť čerpadla, tlakové licí stavební díly, tlakové licí ozdobné díly, tlakové licí části zábradlí, tlakové licí kolo a další díly. S domácí výrobou S rozvojem odvětví vybavení se významně zlepšila úroveň vybavení tlakového licího stroje, rozšířily se typy vyráběných dílů a přesnost, složitost a velikost dílů, které lze vyrobit die cast byly také výrazně vylepšeny.
Díly pro tlakové lití kovů jsou stále široce používány v průmyslu, letectví, automobilovém, lodním, elektronickém, elektrotechnickém a jiném průmyslu kvůli jejich jedinečným výhodám. Pokud je třeba váš produkt použít, kontaktujte nás. Z celého srdce vám poskytneme výrobu a servis kovových dílů pro tlakové lití.
