Lisování kovů
Stručný popis:
Kovové ražení je použití razníku a matrice k deformaci nebo lomu nerezové oceli, železa, hliníku, mědi a dalších desek a cizích materiálů k dosažení určitého tvaru a velikosti procesu.
Proces lisování lze rozdělit na proces separace a proces tváření (včetně ohýbání, tažení a tváření). Proces separace spočívá v oddělení lisovací části a polotovaru podél určité obrysové linie v procesu lisování a kvalita oddělené části lisovací části musí splňovat určité požadavky; proces tváření je provést plastickou deformaci výlisku za podmínky bez poškození a transformovat ji do požadovaného tvaru hotového výrobku a také splnit požadavky rozměrové tolerance a dalších aspektů.
* Podle teplotních podmínek lisování existují dva způsoby lisování za studena a lisování za tepla. Závisí to na pevnosti, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a kapacitě zařízení materiálu a měl by se vzít v úvahu původní stav tepelného zpracování a konečný provozní stav materiálu. 1. Zpracování kovů lisováním za studena při pokojové teplotě, obecně použitelné pro tloušťku menší než 4 mm. Má výhody bez zahřívání, bez oxidačního povlaku, dobré kvality povrchu, pohodlného provozu a nízkých nákladů. Nevýhodou je, že dochází k jevu vytvrzování, při kterém kov ztrácí další deformační schopnost. Tloušťka polotovaru je rovnoměrná a není nutné škrábání. 2. Horké ražení kovu se zahřeje na určitý teplotní rozsah. Výhodou je, že dokáže eliminovat vnitřní napětí, vyhnout se kalení, zvýšit plastickost materiálu, snížit deformační odpor a snížit spotřebu energie zařízení
* Tři základní prvky systému výroby lisování: matrice, lis a plech
1. Děrování Die Die je základním nástrojem při výrobě lisování. Existují tři druhy lisovacích nástrojů: jednoduchá forma, kontinuální forma a kombinovaná forma.
Die Die je základní forma při lisování. Existují tři druhy lisovacích nástrojů: jednoduchá forma, kontinuální forma a kombinovaná forma.
(1) Jednoduchá matrice: jednoduchá matrice je matrice, která dokončí pouze jeden proces v jednom zdvihu lisu. Je vhodný pro malosériovou výrobu jednoduchých tvarových dílů.
(2) Kontinuální matrice: v jednom zdvihu lisu se matrice, která dokončí několik lisovacích procesů v různých částech matrice současně, nazývá kontinuální matrice. Kontinuální matrice je vhodná pro vysoce efektivní automatickou výrobu.
(3) Složená matrice: v mrtvici, ve stejné části matrice k dokončení několika lisovacích procesů současně, známých jako kompozitní matrice. Kombinovaná matrice je vhodná pro lisování dílů s velkým výkonem a vysokou přesností.
2. Děrovačka
Lisovací výroba je hlavně pro desku. Prostřednictvím formy může provádět vysekávání, děrování, tváření, kreslení, dokončování, jemné vysekávání, tvarování, nýtování a vytlačování dílů atd., Široce používané v různých oblastech. Například používáme spínače, zásuvky, šálky, skříňky, nádobí, počítačové skříně, dokonce i raketová letadla Existuje spousta příslušenství, které lze vyrobit razníkem formou. Existuje mnoho typů děrovacích strojů.
(1) Mechanický lis Lisovací lis má pevný zdvih, nastavitelnou rychlost a nízkou produktivitu. Maximální rychlost 180krát / min.
(2) Hydraulický lis
Hydraulický razník může nastavit lisovací zdvih hydraulickým ventilem a zlepšit tak produktivitu. Nejvyšší rychlost může dosáhnout 1 000krát / min. Nevýhodou je vysoká spotřeba energie, vysoké nároky na životní prostředí a velká zátěž při údržbě.
(3) Děrovací lis s numerickým ovládáním revolverové hlavy
Pomocí servomotoru k pohonu hlavy je produktivita vysoká, až 800krát / min. Minimální spotřeba energie, snadná údržba a malé rozměry. Proto byl aktivně používán.
Pro běžné lisování plechů používá většina z nich mechanický razník. Podle různých kapalin používaných v hydraulických lisech existují hydraulické lisy a hydraulické lisy. Většina z nich používá hydraulické lisy, zatímco hydraulické lisy se většinou používají pro obří nebo speciální stroje. Díky svým vynikajícím výhodám se děrovač servomotorů používá stále více a více.
3. Lisovací materiály Lisovací materiál dílů je obvykle deska. Materiály vybrané pro návrh výrobku musí splňovat provozní vlastnosti výrobku, jako je tuhost, pevnost a vodivost výrobku. Na druhé straně by měl splňovat požadavky na plasticitu, kvalitu povrchu a tloušťku procesu lisování. Konstrukční návrh lisovacích dílů by měl plně zohledňovat charakteristiky procesu lisování, poloměr ohybu, polohovací otvor, uspořádání, hloubku tažení atd. Běžně používané desky jsou nízkouhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a jejich slitiny, které mají vysokou plasticitu a nízký deformační odpor a jsou vhodné pro lisování za studena. (1). Železné kovy: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Hliníková slitina: al1050p, al1100p, al5020 (3). Slitina mědi: Pb fosforový bronz, vysokopevnostní mosaz HBS (4). Slitina niklu měďnatého.
* Technologie povrchové úpravy lisovacích dílů Po počátečním zpracování a tvarování kovu je třeba upravit kovový povrch, zkrášlit povrch a dále změnit mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti kovového povrchu. Tento proces se nazývá povrchová úprava kovů. Účel povrchové úpravy kovů je rozdělen do čtyř kategorií:
(1) Nádhera
(2) Ochrana
(3) Speciální vlastnosti povrchu
(4) Zlepšit mechanické vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, mazivost atd.
* Typ povrchové úpravy Galvanické pokovování (zinek, měď, nikl, chrom, zlato, stříbro), elektrostatické stříkání, stříkání, elektroforéza, sítotisk, eloxování, černění, pasivace
* Lisování plechu je snadné dosáhnout vysoce efektivní výroby pomocí mechanizace a automatizace snadno realizovatelné mechanizace a automatizace s vysokou efektivitou výroby; lisovací díly mají přesnou velikost a dobrou zaměnitelnost; povrch je hladký a hladký, obvykle bez obrábění. Je široce používán v automobilech, elektrických zařízeních, přístrojích, letectví a dalších výrobních odvětvích.
Společnost Mestech vám poskytuje výrobky a služby pro lisování kovových dílů. Pokud potřebujete nebo potřebujete vědět více, kontaktujte nás.
