Výroba forem
Stručný popis:
Výroba forem (Výroba matrice) je proces výroby komponentů podle výkresu konstrukce formy pomocí mechanického řezání, obrábění jiskrou, povrchové úpravy a tepelného zpracování a nakonec sestavení všech dílů do formy podle konstrukčního výkresu.
Výroba a výroba forem je v moderním zpracovatelském průmyslu velmi důležitým průmyslovým odvětvím. Poskytuje důležité procesní zařízení pro velkokapacitní, vysoce efektivní a vysoce kvalitní průmyslovou výrobu.
Co je to plíseň?
Forma (forma, forma) je známá jako „matka průmyslu“, což je důležité technologické zařízení pro dosažení vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a velkovýroby v moderním zpracovatelském průmyslu. Při výrobě formovacího průmyslu se používají různé formy a nástroje k získání požadovaných produktů vstřikováním, vyfukováním, vytlačováním, odléváním nebo kováním, tavením, lisováním a dalšími metodami. Stručně řečeno, forma je nástroj používaný k výrobě forem. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí. Realizuje zejména zpracování tvaru objektu změnou fyzického stavu tvářecího materiálu. Je známá jako „matka průmyslu“.
Co je výroba forem?
Téměř všechny formy jsou vyrobeny z kovu a 90% z nich je vyrobeno z oceli.
Působením vnější síly se ocelový sochor stává nástrojem pro výrobu se specifickým tvarem a velikostí. Je široce používán při lisování, kování forem, tváření za studena, vytlačování, lisování dílů práškové metalurgie, tlakové lití, stejně jako technické plasty, guma, keramika a další výrobky pro lisování nebo vstřikování. Forma má specifický obrys nebo tvar vnitřní dutiny a polotovar lze oddělit podle tvaru obrysu (záslepky) nanesením obrysového tvaru s hranou. Tvar vnitřní dutiny lze použít k získání odpovídajícího trojrozměrného tvaru sochoru. Forma obecně zahrnuje dvě části: pohyblivou formu a pevnou formu (nebo děrovací a konkávní formu), které lze oddělit a kombinovat. Když jsou části oddělené, polotovary se vstřikují do dutiny formy, aby se vytvořily, když jsou uzavřeny. Forma je přesný nástroj se složitým tvarem a nesoucí vydutou sílu sochoru. Má vysoké požadavky na konstrukční pevnost, tuhost, tvrdost povrchu, drsnost povrchu a přesnost zpracování. Úroveň vývoje výroby forem je jednou z důležitých známek úrovně mechanické výroby.
Proces výroby forem zahrnuje: návrh formy, zpracování formy, kontrolu a zkušební výstřik formy, modifikaci a opravu formy a údržbu formy.
Zpracování výroby forem se obvykle provádí kováním, řezáním, tepelným zpracováním a montáží a dalšími procesy. Aby byla zajištěna kvalita výroby formy a sníženy výrobní náklady, měl by mít materiál dobrou tvárnost, obrobitelnost řezáním, kalitelnost a brousitelnost a měl by také mít malou oxidaci, citlivost na dekarbonizaci a tendenci k deformačnímu praskání. Řezání zabírá 70% vytížení při zpracování forem. Nejkritičtějším krokem je získání dutiny, která splňuje požadavky na tvar, přesnost rozměrů a kvalitu povrchu, stejně jako všechny mechanismy.
Proces výroby forem
Ocelový polotovar pro výrobu formy byl válcován a formován v ocelárně a zařízení na výrobu forem se může přímo rozhodnout pro nákup. Výroba forem spočívá v tom, že se tyto ocelové polotovary stanou formami, které mohou vyrábět výrobky v hromadné výrobě. Výroba formy zahrnuje konstrukci formy, obrábění a montáž jádra formy a základny formy.
1. Návrh formy dokončují profesionální inženýři. Design formy je standardem a základem celé výroby forem. Podle požadavků na strukturu produktu a přesnost rozměrové plochy, příležitosti aplikace a očekávaný výkon, stejně jako konfigurace vstřikovacího stroje, musí inženýr rozumně vybrat ocel pro každou část formy a určit strukturu a proces formy. Racionalita konstrukce formy určuje výrobní obtížnost, náklady, životnost, produktivitu a kvalitu produktu formy.
Plíseň je druh nákladného zařízení. V konstrukci používají naši inženýři software k analýze a simulaci distribuce dílů, cesty toku, bodu vstřikování a dokonce i struktury dílů.
2. Obrábění formy. Předval formy je zpracován obráběcím strojem podle konstrukčních a procesních dokumentů inženýra. Mezi obráběcí stroje a zařízení používané k výrobě forem obecně patří CNC, EDM, WEDM, soustruh, bruska, leštička atd. Pokročilé a přesné obráběcí stroje mohou výrazně zlepšit přesnost formy, zkrátit výrobní cyklus a snížit náklady. Různé typy forem používají různé kombinace obráběcích strojů: vstřikovací formy a formy pro tlakové lití často používají CNC, EDM a WEDM. Lisovací formy a vytlačovací formy často používají CNC a WEDM
3. Sestava formy. Montáž formy závisí na technikech. Zahrnuje jádro zápustky, kluzný blok, vodicí sloupek, vyhazovací mechanismus, přizpůsobení mezi rámem zápustky a motorem, sestava horkého vtoku, stejně jako část, kterou nelze řezat, a konečná celková sestava. Čím vyšší je přesnost obrábění, tím menší je vytížení sestavy matrice, tím kratší je výrobní cyklus a nižší náklady. Po dokončení montáže matrice je nutné matricu otestovat, ověřit, odladit a vylepšit, dokud nebude schopna vyrábět kvalifikované produkty s jiným množstvím.
Typický proces výroby forem
CNC obrábění
Elektroerozivní obrábění EDM
Řezání drátovou elektrodou WEDM
Montáž a montáž forem
Společnost Mestech se zabývá hlavně výrobou plastových forem a vstřikováním produktů, dále výrobou hardwarových forem (kovová tlaková licí forma, lisovací forma) a výrobou kovových dílů.
