Klasifikace plísní

Stručný popis:

Forma (forma, forma) je velmi velká rodina, hraje důležitou roli v moderním průmyslu. Jasná klasifikace forem je velmi důležitá pro pochopení průmyslové výroby.

Zašlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detail produktu

Plíseň (forma, forma) je speciální nástroj používaný v lidské činnosti. Klasifikace plísnízahrnuje širokou škálu. V moderní společnosti je stará úzce spjata s průmyslovou výrobou, která výrazně zvyšuje efektivitu výroby a přesnost dílů.

Plíseň je speciální nástroj používaný při lidské činnosti. Klasifikace forem zahrnuje širokou škálu. V moderní společnosti je forma úzce spjata s průmyslovou výrobou, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby a přesnost dílů.

Forma je technologické zařízení, které tvaruje (tvaruje) materiály na výrobky a díly konkrétních tvarů a velikostí. Včetně: lisovací formy, vstřikovací formy na plasty, formy na tlakové lití, kovací formy, formy na práškovou metalurgii, formy na tažení, vytlačovací formy, válcovací formy, skleněné formy, gumové formy, keramické formy, licí formy a další typy. V moderním průmyslu se forma týká hlavně formy používané při hromadné výrobě plastových dílů a hardwarových dílů. Když se používá k vytvoření pevného předmětu z tekutého plastu, kovu a jiných materiálů vstřikovaných do jeho dutiny, nazýváme to „forma“ nebo „forma“. Pokud se používá k děrování, ohýbání, ohýbání a vytlačování plného polotovaru, obecně se tomu říká „matrice“.

Forma je klasifikována podle jejích vlastností následovně:

Klasifikace podle materiálů a technologie zpracování, formy lze rozdělit na hardwarové formy, plastové formy a speciální formy.

(1) Nekovové a práškové metalurgické formy: plastové formy, slinovací formy, pískové formy, vakuové formy a parafinové formy.

S rychlým vývojem polymerních plastů jsou plastové formy úzce spjaty s životy lidí. Plastové formy lze obecně rozdělit na: vstřikovací formy, vytlačovací formy, plynové formy atd

(2) Hardwarové matrice se dělí na: matrice pro tlakové lití, lisovací matrice (jako děrovací matrice, ohýbací matrice, tažné matrice, soustružnické matrice, smršťovací matrice, zvlněné matrice, vypouklé matrice, tvarovací matrice atd.), Kovací matrice (jako jako zápustkové kovací zápustky, protlačovací zápustky atd.), vytlačovací zápustky, zápustkové licí zápustky, zápustkové zápustky atd.

Kovová lisovací forma

1. Klasifikace plastových forem

(1) Vstřikovací forma

Vstřikovací forma je druh formy používané pro tváření částí termoplastů a termosetů. Vstřikování plastů je široce používáno kvůli své vysoké přesnosti a účinnosti. Vstřikováním se přidává plast do ohřívacího válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřeje a roztaví. Plasty jsou poháněny šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje a vstřikovány do dutiny formy tryskou a odlévacím systémem formy a vytvrzují a tvarují se do vstřikovacích produktů v důsledku fyzikálních a chemických účinků. Vstřikování plastů je cyklus skládající se z procesu vstřikování, udržování tlaku (chlazení) a odformování plastových dílů. Proto má vstřikování periodické vlastnosti.

Vstřikování termoplastů má výhody krátkého cyklu formování, vysoké efektivity výroby, malého opotřebení roztavených materiálů na formě a velké dávky plastových dílů se složitým tvarem, jasným povrchovým vzorem a značkou a vysokou rozměrovou přesností. U plastových dílů s velkou změnou tloušťky stěny je však obtížné vyhnout se defektům formování. Anizotropie plastových dílů je také jedním z problémů s kvalitou. Měla by být přijata veškerá možná opatření k jeho minimalizaci.

Vstřikovací forma

(2) Vytlačovací forma na plast

Tvarování vytlačováním plastů je druh tvářecí metody, díky níž plast ve viskózním stavu proudí skrz matricu se specifickým tvarem průřezu při vysoké teplotě a určitém tlaku a poté jej tvaruje do spojitého profilu s požadovaným tvarem průřezu v dolní části teplota. Výrobním procesem vytlačování je příprava formovacích materiálů, vytlačování, chlazení, tah a řezání, následné zpracování extrudovaných produktů (úprava nebo tepelné zpracování). V procesu vytlačování je třeba věnovat pozornost úpravě teploty, rychlosti šneku a rychlosti tahu každé ohřívací sekce válce a matrice extruderu, aby se získal kvalifikovaný profil vytlačování.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat úpravě rychlosti vytlačování taveniny polymeru z matrice. Protože když je rychlost vytlačování roztaveného materiálu nízká, extrudát má hladký povrch a jednotný tvar průřezu, ale když rychlost vytlačování roztaveného materiálu dosáhne určité meze, povrch extrudátu zhrubne a ztratí lesk a žraločí kůži, objeví se pomerančová kůra, deformace tvaru a další jevy. Když se rychlost vytlačování dále zvyšuje, povrch extrudátu bude zkreslený a dokonce rozvětvený a rozbitý na fragmenty taveniny nebo válce. Proto je kontrola rychlosti vytlačování velmi důležitá.

Výrobní linka na vytlačování plastů

Vytlačovací matrice

(3) Dutá formovací forma

Dutá formovací forma zahrnuje vytlačování, vyfukování, duté tvarování a vstřikování, vyfukování, duté tvarování, dva druhy forem.

Duté formování je druh způsobu zpracování, který fixuje trubkový nebo plechový polotovar, který je vyroben vytlačováním nebo vstřikováním a je stále v plastifikačním stavu ve formovací formě, okamžitě vstřikuje stlačený vzduch, nutí polotovar k expanzi a přilepení na stěnu dutinu formy a po ochlazení a finalizaci vyjmout z formy, aby se získaly požadované duté výrobky.

Plasty vhodné pro duté formování jsou vysokotlaký polyetylén, nízkotlaký polyethylen, tuhý polyvinylchlorid, měkký polyvinylchlorid, polystyren, polypropylen, polykarbonát atd. Podle různých způsobů formování je možné duté tvarování rozdělit na vytlačovací vyfukování a vstřikování vyfukováním. Výhodou dutého tváření vytlačováním vyfukováním je, že struktura vytlačovacích a vytlačovacích vyfukovacích forem je jednoduchá. Nevýhodou je, že tloušťka stěny předlisku je nekonzistentní, což snadno způsobí nerovnoměrnou tloušťku stěny plastových výrobků. Pravý obrázek je schematický diagram principu vytlačování vyfukováním do dutého tváření.

Vstřikovací vyfukování má tu výhodu, že má rovnoměrnou tloušťku stěny a nemá odletující hranu. Vzhledem ke spodní části vstřikovacího lití nebude spodní část dutého výrobku vytvářet spojovací šev, což je nejen krásné, ale také vysoké pevnosti. Nevýhodou je, že použité zařízení a forma jsou drahé, takže tento způsob tváření se většinou používá při hromadné výrobě malých dutých výrobků a při použití způsobu vytlačování dutým tvářením se široce nepoužívá.

Vstřikovací vyfukování do plastu

Foukací formy

(4) Tlakové licí formy pro plasty

Formy pro tlakové lití se také nazývají přenosové formy. Plastový materiál se přidá do předehřáté plnící komory a poté se na tlakovou kolonu aplikuje tlak. Plast se taví za vysoké teploty a tlaku a vstupuje do dutiny odlévacím systémem formy, postupně vytvrzuje a formuje se. Tato metoda tváření se nazývá tváření pod tlakem a použitá forma se nazývá tváření pod tlakem. Tento druh formy se většinou používá pro termosetické tváření plastů.

(5) Lisovací forma

Lisování je jednou z prvních metod formování plastových dílů. Kompresní tváření spočívá v přidání plastů přímo do otevřené dutiny matrice s určitou teplotou a poté matrici uzavřete. Působením tepla a tlaku se plast roztaví do stavu proudění. Díky fyzikálnímu a chemickému působení se plasty při pokojové teplotě vytvrzují na plastové části určitého tvaru a velikosti. Kompresní formování se používá hlavně k formování termosetových plastů, jako je fenolický formovací prášek, močovinoformaldehydový a melaminformaldehydový formovací prášek, fenolové plasty vyztužené skleněnými vlákny, epoxidová pryskyřice, DAP pryskyřice, silikonová pryskyřice, polyimid atd. Může také formovat a zpracovávat nenasycené polyesterové agregáty (DMC), listové plasty (SMC), prefabrikaci. Monolitické formovací plasty (BMC) atd. Obecně se často lisuje odpovídající struktura horní a dolní matrice kompresního filmu a kompresní matrice se dělí na tři typy: přetokový typ, nepřeplňovací typ a polopřeplňovací typ.

(6) Tlaková licí forma

Také známý jako tlakové lití. Plastový materiál se přidá do předehřáté plnící komory a poté se do nabíjecí komory vloží lisovací kolona pro zajištění lisovnice. Tlak je aplikován na plast přes lisovací kolonu. Plast se při vysoké teplotě a vysokém tlaku roztaví do tekutého stavu a prostřednictvím licího systému postupně tuhne do dutiny. Tato metoda tváření se také nazývá přenosové formování. Tlakové vstřikování je vhodné pro pevné plasty s různými teplotami tání. V zásadě jej lze použít pro lisování tlakem nebo vstřikování tlakem. Když je však teplota tuhnutí nižší než teplota tuhnutí, má tavný stav dobrou tekutost a když je teplota tuhnutí vyšší, rychlost tuhnutí je vyšší.

2. Klasifikace hardwarových matric

Podle vybavení a technologického prostředí lze kovovou formu rozdělit na horkou pracovní formu a studenou pracovní formu. Rozdíl mezi nimi je obrovský.

1) Horká pracovní matrice: ocel za tepla pracující za tepla se týká matrice vhodné pro horkou deformaci kovu, jako je horká vytlačovací forma, tlaková licí forma, horká kovací forma, horká pěchovací matrice atd. a vysoký tlak po dlouhou dobu, vyžaduje se, aby materiál matrice měl vysokou pevnost, tvrdost a tepelnou stabilitu, zejména vysokou tepelnou pevnost, tepelnou únavu, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Zahrnuje zejména:

A. Kovová forma pro tlakové lití: procesem je vstřikování vysokoteplotního roztaveného tekutého kovu do dutiny formy pro získání požadovaných konstrukčních dílů. Kovový tlakový odlitek se používá k výrobě složitých tvarových dílů z hliníkové slitiny, slitiny zinku, slitiny hořčíku a dalších neželezných slitin.

B. Forma na slinování kovového prášku: proces spočívá ve výrobě kovového prášku do určitého tvaru a velikosti sochoru ve formě a následném zahřátí sochoru na tavný stav tak, aby mohl být formován. Slinování kovovým práškem se používá hlavně pro nerezové oceli, titan, měď, železo, nikl a další vysokoteplotní slitinové díly.

C. Kovová vytlačovací hubice za tepla: Hotová vytlačovací hubice za tepla je obecně použitelná pro zpracování hliníku, hořčíku, oceli a dalších kovů ve vysokoteplotním prostředí a tvar průřezu generovaných dílů zůstává nezměněn. Je zapotřebí, aby vytlačovací forma za tepla měla dobrou tepelně odolnou odolnost proti opotřebení a odolnost vůči popouštění.

Kovová forma pro tlakové lití

Lisovací forma za tepla a hliníkový profil

2) Matrice pro lisování za studena (lisovací lisy): lisovací lisy za studena jsou většinou lisovací nástroje pracující při pokojové teplotě, které se obecně nazývají lisovací lisovací nástroje (jako děrovací lisy, ohýbací lisovadla, tažicí lisy, soustružnické lisovnice, smršťovací lisovadla, válcovací lisovnice, vypouklé lisovnice) , tvarovací nástroje atd.). Pracovní část lisovací formy za studena obecně musí nést velký tlak, ohybovou sílu, nárazovou sílu a třecí sílu, takže deformační odpor je relativně velký.

A. Kovová lisovací forma: kovová lisovací forma se používá k vyříznutí dvourozměrného tvaru z kovové desky. Díly lze také použít jako polotovar pro ohýbání, kreslení a tváření. Zaslepování se používá hlavně k vysekávání, děrování a ořezávání ocelových, nerezových ocelí, slitin hliníku, slitin mědi a dalších desek.

B. Ohýbací matrice: část, která pomocí matrice ohýbá desky, tyče a profily do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Je vhodný pro ocel, nerez, slitiny hliníku a slitiny mědi.

C. Tažná matrice: tažení je proces ražení, tažení prstence nebo kovové matrice k přeměně plechových materiálů na části ve tvaru válce nebo krabice. Kreslící nástroj je běžným nástrojem pro kreslení.

D. Formovací forma: použití formování formou je druh výrobní metody, při které se plastická deformace provádí na pevné látce, zatímco její kvalita a materiálové vlastnosti zůstávají nezměněny. E. Nýtovací matrice: nýtování kovem je způsob spojování dvou obrobků středními obrobky mechanickou silou. Obecně se mezi plochými deskami používá nýtování. Matrice použitá v tomto procesu se nazývá nýtovací matrice.