S rozvojem moderního průmyslu existuje stále více vynikajících plastových materiálů. Současně jsou plastové výrobky také široce používány v různých průmyslových odvětvích. Používají se zejména stále přesnější plastové díly.
Nyní se s vámi podělíme o tipy na přesný design a tvarování plastových dílů.
Klasifikace přesných plastových dílů:
1. Návrh přesných plastových dílů
(1) Typické typy přesných plastových dílů
A. Díly s vysokou přesností, jako jsou: motorová kola, šneková kola, šrouby, ložiska.
Tyto přesné součásti se obvykle používají v přesném převodovém mechanismu strojů (jako jsou tiskárny, fotoaparáty, automatické vysavače, roboty, inteligentní spotřebiče, malé UAV atd.). Vyžaduje přesnou koordinaci, plynulý pohyb, odolnost a bezhlučnost.
B. tenkostěnné díly:
Stěna plastových dílů je obvykle menší než 1,00 mm, což patří k tenkostěnným částem.
Díky tenkostěnným součástem může být velikost produktu velmi malá. Ale plastové tenkostěnné díly lze jen stěží naplnit kvůli rychlému ochlazení a tuhnutí. A tenkostěnné části nemohou odolat síle matrice a zlomit se v dutině matrice. Proto by měl design tenkostěnných dílů zvolit materiály s lepšími mechanickými vlastnostmi. A rozumný design, jako je stejnoměrná tloušťka stěny, díly nemohou být příliš zdí. Hluboká matrice, větší úhel. U některých ultratenkých dílů je zapotřebí vysokorychlostní vstřikovací lis.
C. Optické části:
Optické části vyžadují dobrou propustnost / rozptyl světla, stejně jako dobrou rozměrovou stabilitu a odolnost proti opotřebení. Například zakřivení povrchu konkávních a konvexních čoček používaných v projektorech vyžaduje vysokou přesnost a stabilitu.
Vyžaduje se vysoce průhledný plast, jako je PMMA. Zároveň některé optické části pro osvětlení potřebují udělat na povrchu částí jemné čáry, aby přijaly světlo nebo dokonce světlo nebo eliminovaly oslnění.
D. Povrch s vysokým leskem: Součásti s vysokým leskem zahrnují optické díly a další součásti vyžadující vysokou povrchovou úpravu (zrcadlový povrch). Tento druh dílů je široce používán ve výrobcích spotřební elektroniky, jako jsou pouzdra mobilních telefonů. Konstrukce tohoto druhu výrobků by měla zohledňovat plastové materiály s dobrou tekutostí, designem tloušťky a technologií matrice.
E. vodotěsné plastové díly
Mnoho elektronických a elektrických výrobků vyžaduje vodotěsnost, jako jsou vodotěsné brýle / hodinky / vojenská elektronika, venkovní výrobky a nástroje ve vlhkém prostředí.
Hlavními způsoby hydroizolace jsou šifrovaná těsnění na vnějším povrchu výrobku, například přiložené klíče, přiložené zvedáky, těsnicí drážky, ultrazvukové svařování atd.
F.IMD / IML (in-mold-decoration, in-mold-label)
Tento proces spočívá v umístění PET filmu do dutiny vstřikovací formy a integraci vstřikovacích dílů do celé technologie zpracování, která pevně přilne k plastovým částem.
Vlastnosti produktů IMD / IML: vysoká čistota, stereoskopické, nikdy nezmizí; průhlednost okenních čoček až 92%; povrch odolný proti opotřebení a poškrábání pro dlouhou životnost; vztlak klíčových produktů během vstřikování, životnost klíčů může dosáhnout více než milionkrát.
(2). Tipy pro přesný design plastových dílů
A. rovnoměrná tloušťka stěny
Při vstřikování je plast velmi krátce v kapalném stavu a stejnoměrnost tloušťky stěny dílů má velký vliv na rychlost a směr toku plastu. Tloušťka dílů se výrazně mění, což přinese řadu kvalitativních vad, jako je nespokojenost s výplní, deformace, smrštění, stopy po svaru, silné a tenké značky napětí atd. Proto by tloušťka stěny přesných plastových dílů měla být stejně stejná jako možné v designu. Změna tloušťky by neměla být příliš velká a při změně by měl být proveden sklon nebo přechod oblouku.
B. věnujte pozornost koordinaci mezi částmi a stanovte požadavky na přesnost vhodné velikosti.
Abychom zajistili zaměnitelnost mezi díly, dáváme často přísné požadavky na přesnost jednotlivých dílů. Ale u plastových dílů má určitou pružnost a pružnost. Někdy, pokud je návrh konstrukce přiměřený, lze odchylku korigovat interakcí mezi součástmi, takže standard přesnosti lze vhodně uvolnit, aby se snížila výrobní obtížnost. Stupeň.
C. výběr materiálu
Existuje mnoho druhů plastových materiálů a jejich výkon se velmi liší.
U přesných plastových dílů jsou podle požadavků použití vybrány materiály s malým smrštěním / deformací / dobrou rozměrovou stabilitou / dobrou odolností proti povětrnostním vlivům.
(a) ABS / PC s nízkým smrštěním se používá k nahrazení PP s velkým smrštěním a PVC / HDPE / LDPE s nízkým smrštěním. ABS + GF se používá k nahrazení ABS.PC + GF za PC.
(b) Zvolte PA66 + GF nebo PA6 + GF místo POM nebo PA66 a PA6.
D. plně zvažte proces formování.
(a) U skořepinových, krabicových nebo diskových dílů běžné tloušťky je lepší navrhnout mikropáskový oblouk na povrchu a výztuž na vnitřku, aby nedošlo k deformaci.
(b) U ultratenkých dílů by měla být tloušťka dílů stejnoměrná a vnitřní části by neměly mít hluboká výztužná žebra nebo složité struktury. Doporučuje se používat vysokorychlostní vstřikovací lis.
(c) Horké trysky nebo formy s horkým vtokem se používají u velkých dílů, aby se prodloužila doba plnění a snížilo se napětí a deformace tváření.
d) u dvousložkových dílů vyrobených ze dvou materiálů je místo vstřikování lepidla použito dvoubarevné vstřikování.
e) u dílů s malými kovovými vložkami se doporučuje vertikální vstřikování.
E. má prostor pro zlepšení.
Při konstrukci přesných plastových dílů je nutné posoudit možné odchylky v budoucí výrobě.
(3) Ověření návrhu
Vstřikovací formy mají vysoké náklady, dlouhou dobu a vysoké náklady na modifikaci, takže po základním dokončení návrhu součásti je nutné provést fyzické vzorky k ověření konstrukce, aby bylo možné určit racionalitu parametrů návrhu produktu, najít problémy a zlepšit dopředu.
Návrh fyzického ověření se provádí hlavně vytvořením prototypového modelu. Existují dva druhy výroby prototypů: CNC zpracování a 3D tisk.
Použití fyzického ověřování prototypů vyžaduje pozornost k těmto aspektům:
Výrobní náklady prototypu A.CNC jsou obecně vyšší než u 3D tisku.
U velkých dílů jsou náklady na CNC zpracování relativně nízké. U materiálů a mechanických vlastností nebo požadavků na povrchovou úpravu a montáž se doporučuje CNC zpracování, aby bylo možné dosáhnout dobré mechanické pevnosti.
U malých rozměrů a dílů s nízkou pevností se používá 3D tisk. 3-D tisk je rychlý a je mnohem levnější pro malé velikosti dílů.
B. Prototypy mohou obecně ověřit shodu sestavy mezi součástmi, zkontrolovat chyby a opomenutí návrhu a usnadnit zdokonalení návrhu. Prototyp však obecně nemůže odrážet technologické požadavky na formování formy, jako je úhel úkosu formování / smrštění / deformace / fúzní linka atd.
2. přesné lisování plastových dílů
(1) design plastové formy (design formy)
Vysoce kvalitní formy jsou klíčem k výrobě přesných dílů. Je třeba dodržovat následující body.
A. přesně vyberte koeficient smrštění plastového materiálu. Přiměřená poloha dílů ve formě.
Materiál jádra formy musí být vybrán jako ocelový materiál s dobrou stabilitou / odolností proti opotřebení / odolností proti korozi.
C. systém podávání formy používá pokud možno horký Tsui nebo horký vtok, takže části každé části rovnoměrnosti teploty snižují deformaci.
D. forma musí mít dobrý systém chlazení, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení dílů v krátké době.
E. forma musí mít boční zámek a další polohovací zařízení.
F. přiměřeně nastavte polohu vyhazování vyhazovacího mechanismu tak, aby vyhazovací síla dílů byla stejnoměrná a nedeformovala se.
Důležitý nástroj pro návrh a analýzu formy (moldfow): Pomocí simulačního softwaru pro vstřikování do formy napodobujete účinek procesu vstřikování za různých nastavovacích parametrů, předem zjistíte vady v designu produktu a designu formy, vylepšete a optimalizujte je a vyhněte se hlavní chyby ve výrobě forem v největší míře, což může výrazně zajistit kvalitu formy a snížit pozdější náklady.
(2) ověřte formu.
Cena jednoduché formy je mnohem nižší než cena výrobní formy. U přesných vstřikovacích plastových dílů je nutné před vytvořením formální výrobní formy vyrobit jednoduchou formu, která ověří design formy, aby se získaly parametry pro zlepšení konstrukce formy a zajištění úspěchu výrobní formy.
(3) zpracování forem
Vysoce kvalitní formy musí být obráběny na následujících vysoce přesných strojích.
A. vysoce přesný CNC obráběcí stroj
B. zrcadlový jiskrový stroj
C. pomalé řezání drátu
D. pracovní prostředí s konstantní teplotou
E. nezbytné zkušební zařízení.
Kromě toho musí zpracování forem probíhat přísně a při provozu se spoléhat na vysoce kvalitní zaměstnance.
(4) výběr vstřikovacího stroje
Zařízení pro vstřikování vysoce přesných plastových dílů.
A. by měl používat přesný vstřikovací stroj s životností nejvýše 5 let.
B. tovární prostředí je čisté a uklizené.
C. pro ultratenké díly musí existovat vysokorychlostní vstřikovací lis.
D. dvoubarevné nebo vodotěsné části musí mít dva barevné vstřikovací stroje.
F. systém zabezpečování kvality zvuku
(5) balení přesných plastových dílů
Dobré balení je důležité, aby se zabránilo poškrábání, deformacím, prachu při přepravě a skladování přesných plastových dílů.
A. části s vysokým leskem musí být nalepeny ochrannou fólií.
B. tenkostěnné části musí být zabaleny do speciálních kapes nebo pěny nebo odděleny papírovým nožem, aby se zabránilo přímému tlaku.
C. Díly, které je třeba přepravovat na velké vzdálenosti, by neměly být volně ukládány do kartonů. Více kartonů by mělo být spojeno dohromady pomocí hromádek a ochranných krytů.
Společnost Mestech má stroje a zařízení pro výrobu přesné plastové formy a vstřikování. Doufáme, že vám poskytneme služby výroby a výroby forem pro přesné plastové díly.
Čas zveřejnění: říjen-15-2020