Povrchové následné zpracování plastových dílů
Stručný popis:
Následné povrchové zpracování plastových dílů zahrnuje: povrchovou stříkací barvu, sítotisk, tamponový tisk, vodotisk, termotransferový tisk, galvanické pokovování, vakuové pokovování, horké ražení, laserové gravírování
Následné povrchové zpracování plastových dílů se také nazývá povrchová úprava a dekorace plastových dílů Následné zpracování plastových dílů je důležitým procesem pro získání vzhledu vysoce kvalitních výrobků.
Vynikající a jedinečný vzhled produktu přímo ovlivňuje kupujícího intuitivním pocitem a získává zájem o spotřebu. Zároveň sděluje zákazníkovi jasné informace o produktu a výrobci, aby získal trh.
Technologie povrchové úpravy plastových dílů spočívá v nastříkání na povrch vstřikovaných dílů a vytištění znaků vzoru, aby byly díly chráněny před vnějším poškozením / získali krásný vzhled a informace o značce produktu prezentované zákazníkům.
1. povrchová barva ve spreji
Plastové díly jsou nastříkány barvou, aby byl povrch dílů chráněn před přímým kontaktem s jinými předměty, aby nedocházelo k poškrábání / poškrábání a oxidaci, prodloužena životnost a také zkrášlený vzhled.
Pomocí tlaku vzduchu se stříkací pistole rozptýlí na rovnoměrné a jemné kapičky, které lze aplikovat na povrch povlaku. (Lze jej rozdělit na vzduchové stříkání, bezvzduchové stříkání a elektrostatické stříkání atd.).
K rovnoměrnému nastříkání na povrch předmětu se obvykle používá stříkací pistole, poté se barva vysuší a ztuhne za vzniku tvrdého filmu. Má funkce ochrany, krásy a značení. Používá se hlavně v automobilech, letadlech, plastech, dřevě, kůži a tak dále.
Povrchová barva ve spreji je široce používána v elektronice, elektrických zařízeních, automobilech a dalších výrobcích a zařízeních.
A. Běžné stříkání barev.
Obyčejné stříkání barev je nejzákladnější stříkací technologií. Jeho hlavní funkcí je chránit povrch dílů a prodloužit jejich životnost a dodat finální barvu povrchu dílů. Obyčejná barva může modulovat různé barvy, aby poskytla vzhled produktů. Obyčejná barva může také do jisté míry modulovat různé efekty lesku, ale získat lepší lesk. Stupeň a rukojeť, také je třeba přidat UV sprej nebo gumový sprej.
B. UV stříkání, gumové stříkání
UV sprej a gumová barva ve spreji jsou transparentní barvy.
UV stříkání má dobrou odolnost proti opotřebení a může dosáhnout lepšího lesku a pocitu vrstvy než běžné stříkání barev. Má tři úrovně spektrofotometrie / neutrality / hlouposti. Proces UV stříkání závisí na vytvrzování UV zářením. Stříkací kabina UV barvy musí být vysoce kvalitní a prachotěsná.
Gumový nástřik se používá hlavně k vytvoření měkké dotykové vrstvy gumy nebo kůže na povrchu dílů.
UV barva a gumová barva jsou průhledné a jejich afinita k plastovým materiálům není dostatečně dobrá, takže většina z nich musí před nastříkáním nastříkat vrstvu základní barvy jako média, obvykle představující barvu produktu.
C.Vodivá barva: Vodivá barva je speciální druh stříkání. Je převážně potažen vrstvou barvy obsahující vodivý kovový prášek ve vnitřní dutině pláště dílu, aby vytvořil stínící komoru k izolaci vlivu elektromagnetických vln mezi vnitřním a vnějším prostředím produktu.
D. Kvalitu malby lze posoudit třemi důležitými vlastnostmi: 1. adhezní síla 2. hodnota barvy 3. lesk
Kvalitativním parametrem pro vodivou barvu je vodivost.
Plastové díly nastříkané povrchovou barvou ：
2. sítotisk a dekorace vzorů
A. Silkscreen tisk
Sítotisk je nejběžněji používanou metodou tisku na povrch plastových výrobků. Je vhodný pro tisk vzorů na rovinu ložiska. Při tisku se inkoust nalije na jeden konec sítotiskové desky a škrabka se používá k vyvinutí určitého tlaku na inkoustovou část sítotiskové desky. Zároveň se inkoust pohybuje rovnoměrně směrem k druhému konci sítotiskové desky. Při pohybu škrabka vymačká inkoust z síťového otvoru grafické části na podklad.
Sítotisk se skládá z pěti hlavních prvků: sítotisková deska, škrabka, inkoust, tiskový stůl a substrát. Nástroj pro sítotisk je velmi jednoduchý, nevyžaduje strojní vybavení a většinou se provádí manuálním ovládáním.
B.Pad tisk
Tamponový tisk je jednou ze speciálních metod tisku. Může tisknout text, grafiku a obrázky na povrch objektů nepravidelného tvaru. Nyní se stává důležitým speciálním tiskem. Například text a vzor na povrchu mobilních telefonů jsou vytištěny tímto způsobem a povrchový tisk mnoha elektronických produktů, jako jsou počítačové klávesnice, nástroje a měřiče, je dokončen přenosovým tiskem.
Protože má zjevné výhody při tisku na malé ploše, konkávní a konvexní produkty, vyrovnává nedostatky technologie sítotisku.
Tamponový tisk vyžaduje speciální přenosový stroj, který se skládá hlavně z deskového zařízení (včetně zařízení pro podávání inkoustu), škrabky na inkoust, ofsetové hlavy (obvykle materiálu ze silikagelu) a tiskového stolu.
Plastové pouzdro s běžným nástřikem barvy
Plastové pouzdro s běžným nástřikem barvy
UV stříkací pouzdro
Vodivé plastové kufry
Silkscreened print and Pad printed parts ：
3. Přenosový tisk
A. přenos vody tisk
Vodní přenosový tisk je dekorativní tisk na plastové výrobky.
Water transfer printing is also called hydrographics or hydroGraphics, also known as imersion printing, water transfer printing, water transfer imaging, hydro dipping, watermarbling or cubic printing, is a method of Applied printed desects on trojrozměrné povrchy. Hydrografický proces lze použít na kov, plast, sklo, tvrdá dřeva a různé jiné materiály.
Technologie přenosu vodního tisku je druh tisku, který využívá tlak vody k hydrolýze fólie pro přenos papíru / plastu s barevnými vzory. Se zlepšením požadavků na balení a dekoraci produktů je použití tisku na vodní tisk stále rozsáhlejší. Jeho princip nepřímého tisku a dokonalý tiskový efekt řeší mnoho problémů s povrchovou dekorací produktu, které se používají hlavně pro přenos potisku různých druhů keramiky, skleněného květinového papíru atd.
Technologie přenosu vody má dvě velmi důležité vlastnosti: jednou je, že není omezena tvarem produktu, zejména složitým nebo velkým povrchem, mohou být zdobeny také velmi dlouhé a velmi široké produkty;
Druhým důvodem je, že se jedná o ekologičtější technologii. Odpad a odpadní voda neznečišťují životní prostředí.
Výhoda:
(1) Krása: Můžete přenést jakékoli přirozené čáry a fotografie, obrázky a soubory na produkt, aby měl produkt požadovanou barvu krajiny. Má silnou přilnavost a celkovou estetiku.
(2) Inovace: Technologie vodotiskového tisku může překonat problémy složitého tvaru a mrtvého úhlu, které nelze dosáhnout tradičním tiskem a tepelným přenosem, přenosovým tiskem, sítotiskem a povrchovou barvou.
(3) Rozsáhlost: Je vhodný pro povrchový tisk hardwaru, plastů, kůže, skla, keramiky, dřeva a dalších výrobků (látky a papír nejsou použitelné).
Díky své kráse, univerzálnosti a inovaci má u zpracovaných produktů funkci přidané hodnoty. Může být aplikován na domácí dekoraci, automobil, dekoraci a další pole a má diverzifikované vzory a může být použit s jinými efekty.
(4) personalizace: cokoli chcete, tvaruji se a jakýkoli vzor bude navržen s vámi.
(5) Efektivita: žádné vytváření desek, přímé kreslení, okamžitý přenos tisku (celý proces může být dokončen za 30 minut, nejvhodnější kontrola).
(6) Výhody: Rychlá korektura, povrchový tisk, osobní barevné malování a nepapírový a látkový tisk s mnoha malými vzory.
(7) zařízení je jednoduché. Lze to provést na mnoha površích, které nejsou odolné vůči vysokým teplotám. Neexistuje žádný požadavek na tvar přenášeného objektu.
Nedostatky:
Technologie přenosu vodního tisku má také svá omezení.
(1) Přenosové obrázky a texty se snadno deformují, což souvisí s tvarem produktu a povahou samotného vodotěsného filmu. Zároveň je cena vyšší, čím složitější je proces, tím vyšší je cena.
(2) Vysoké náklady na materiál a mzdové náklady.
B. Termotransferový tisk:
Termotransferový tisk je technologie, která tiskne vzor na tepelně odolný ofsetový papír a tiskne vrstvu inkoustové vrstvy na hotový materiál zahříváním a tlakem. I u vícebarevných vzorů, protože operace přenosu je pouze proces, mohou zákazníci zkrátit operaci tiskového vzoru a snížit ztráty materiálu (hotových výrobků) způsobené chybami tisku. Tisk polychromatických vzorů lze provést najednou pomocí tiskové fólie pro přenos tepla.
Výhoda
(1) Efekt tisku je dobrý, velmi krásný.
(2) Cena umělých materiálů je nízká, rychlost výroby je vysoká, účinnost je vysoká.
Nevýhody:
Výrobek vyžaduje vysokou teplotní odolnost (není vhodný pro plastové díly) a lze jej přenášet pouze na běžný povrch.
4. Pokovování
A. galvanizace vodou
Galvanické pokovování vodou se provádí ve vodném roztoku, proto se tomu říká „galvanické pokovování vodou“. Běžnější jsou pokovování mědí na povrchu plastu, chromu niklu, trojmocného chromu, zbarvení zbraně, perleťového niklu atd.
Teoreticky lze všechny plasty galvanicky pokovovat vodou, ale v současnosti jsou nejúspěšnější pouze ABS, PC, ABS + PC, avšak není uspokojena adheze galvanicky pokoveného povrchu na jiné plasty. Proces galvanického pokovování vodou je jednoduchý a není nutné jej před a po pokovování stříkat základním nátěrem. Povlak má dobrou přilnavost, silný povlak a nízkou cenu.
B. vakuové pokovování
Vakuové pokovování zahrnuje hlavně pokovování vakuovým odpařováním, pokovování rozprašováním a iontové pokovování. Všechny se používají k nanášení různých kovů na povrch plastových dílů destilací nebo rozprašováním za vakua.
Nekovový film, tímto způsobem může být velmi tenký povrchový povlak, a má vynikající výhody rychlé rychlosti a dobré přilnavosti, ale cena je také vyšší, obecně se používá pro srovnání, funkční povlaky pro špičkové výrobky.
Vakuový povlak lze použít v plastech, jako jsou ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA atd. Tenké povlaky lze získat vakuovým pokovováním.
Vakuové potahové materiály lze pokovovat různými kovy, jako je hliník, stříbro, měď a zlato, které mají nižší teplotu tání než wolframový drát.
Porovnání galvanického pokovování vodou a vakuového pokovování:
(1) Vakuové pokovování je proces potahování ve stříkací lince a vakuové peci, zatímco vodní pokovování je proces ve vodném roztoku. Protože se jedná o stříkání barvy, vakuové pokovování není vhodné pro výrobky s komplexním tvarem, zatímco pokovování vodní energií není tvarově omezeno.
(2) Technologie zpracování, jako je vakuové nanášení plastového lepidla, lze shrnout jednoduše: základní odmaštění povrchu, odprášení, elektrostatické srážení, nástřik UV základním nátěrem, UV vytvrzování, vakuové nanášení, odprášení, nástřik povrchu dna (lze přidat barevný koncentrát) , vytvrzování, hotové výrobky; vakuové potahování je omezeno procesem a kvůli práci není vhodné zpracovávat výrobky s příliš velkou plochou. Umělecký proces není dobře kontrolován a míra špatnosti je vysoká.
Galvanické pokovování plastem (obecně ABS, PC / ABS): chemické odolejování hydrofilní zhrubnutí redukce preimpregnace aktivace palladiem zrychlení bezproudové niklování pokovování kyselinou chlorovodíkovou koks měď aktivace kyselinou sírovou pololesklý nikl nikl těsnění chromování pokovování sušení hotových výrobků;
(3) pokovování vodou a elektřinou lze dokončit v plně automatizované výrobě.
(4) Pokud jde o vzhled, je barevný jas vakuově aluminizovaného filmu jasnější než u vodného galvanického chromu.
(5) Pokud jde o výkon, je vakuové nanášení plastů nejvzdálenější vrstvou barvy, zatímco galvanizace vodou je obvykle kovový chrom, takže tvrdost kovu je vyšší než tvrdost pryskyřice;
Pokud jde o odolnost proti korozi, obvykle se používá nátěr. Krycí vrstva je lepší než kovová vrstva, ale mezi nimi je malý rozdíl v požadavcích na špičkový produkt; v povětrnostních podmínkách je vodní pokovování lepší než vakuové pokovování, takže obvykle vyžaduje dlouhodobé venkovní použití s odolností proti povětrnostním vlivům.
V automobilovém průmyslu existují také přísné požadavky na odolnost vůči vysoké teplotě dna, vlhkosti a teplu, stírání rozpouštědly atd.
6) Vakuové pokovování se používá hlavně v odvětví elektronických komunikací, jako jsou pláště mobilních telefonů, automobilové aplikace, jako jsou reflexní kelímky automobilových lamp; vodní pokovování se používá hlavně pro dekorativní chrom, jako je obložení dveří automobilu. Kliky dveří a tak dále.
(7) Pokud jde o barevnou rozmanitost vzhledu produktu, vakuové pokovování je bohatší než pokovování vodou. Vakuové pokovování může být provedeno do zlatých a jiných barevných povrchů.
(8) Pokud jde o náklady na zpracování, jsou současné náklady na vakuové pokovování vyšší než náklady na pokovování vodou.
(9) Vakuové pokovování je ekologický proces ochrany životního prostředí s rychlým technologickým rozvojem, zatímco galvanické pokovování vodou je tradiční proces s vysokým znečištěním a průmysl je omezen vlivem vnitrostátních politik.
(10). Zde je krátké představení procesu postřiku (reakce stříbrného zrcadla), který se právě objevil. Jedná se o plastické odmašťování a deelektrostatické pečení speciálním základním nátěrem s nanostřikem na čistou vodu.
Tato technologie může také vytvořit zrcadlový efekt na plastovém povrchu. Je to také proces šetrný k životnímu prostředí.
První a druhý proces jsou stejné jako vakuové pokovování, ale pouze střední pokovování.
Hliník je nahrazen zrcadlem stříkaným stříkáním, ale současný technický výkon tohoto procesu nelze srovnávat s pokovováním vodou a vakuováním. Lze jej použít pouze na řemeslné výrobky, které nevyžadují vysoký vzhled a výkon.
Transparentní čočka se sítotiskem
Vynikající nano vícevrstvý sítotisk
Tamponový tisk na křivkové ploše
Dvoubarevný a vícebarevný tamponový tisk
Plastové díly s galvanickým pokovováním
Plastové díly s vakuovým pokovováním
5. Horké ražení
Horké ražení se také nazývá bronzování nebo ražení zlatem.
Proces tisku a dekorace. Plech se zahřeje, vytiskne se zlatá fólie a na tiskoviny se vytisknou zlaté znaky nebo vzory. S rychlým vývojem zlatých fólií a obalového průmyslu za tepla je aplikace elektrifikovaného hliníkového lisování stále rozsáhlejší.
V procesu tisku plastových výrobků je horké ražení a hedvábný tisk relativně snadno ovladatelný a široce používaný tiskový proces. Mají vlastnosti nízké náklady, snadné zpracování, není snadné spadnout, krásný a velkorysý a bohatý výkon. Mohou tisknout různé názvy společností, LOGO, propagandu, loga, kódy atd.
Principy a vlastnosti technologie ražení zlata:
Proces lisování za tepla využívá princip přenosu lisování za tepla k přenosu hliníkové vrstvy v elektrolytickém hliníku na povrch substrátu za vzniku zvláštního kovového efektu. Protože hlavním materiálem používaným při lisování za tepla je elektrolytická hliníková fólie, proces lisování za tepla se také nazývá elektrolytické lisování hliníku. Elektrolytická hliníková fólie se obvykle skládá z vícevrstvých materiálů, základním materiálem je obvykle PE, následuje separační povlak, barevný povlak, kovový povlak (pokovování hliníkem) a povlak lepidla.
(1) Povrchová dekorace může zvýšit přidanou hodnotu produktů. V kombinaci s dalšími způsoby zpracování, jako je bronzování a lisování, může ukázat silný dekorativní efekt produktu.
(2) Aby výrobky získaly vyšší účinnost proti padělání, jako je holografické umístění, razítko za tepla, identifikace ochranné známky atd. Po bronzování produktu jsou vzory jasné, krásné, barevné, nositelné a odolné vůči povětrnostním vlivům. V současné době představuje aplikace technologie bronzování na etiketách s potištěným tabákem více než 85%. V grafickém designu může bronzování hrát klíčovou roli při zvýraznění motivu designu, zejména pro dekorativní použití ochranných známek a registrovaných jmen.
Plastový kryt s razítkem za horka
Horké ražení na plastovém povrchu pro ochranu
6. Laserové gravírování
Laserové gravírování se také nazývá radium carving nebo laserové značení. Jedná se o technologii povrchové úpravy založenou na optickém principu. Laserové gravírování je také proces povrchové úpravy, podobný sítotisku, je vytištěn na výrobky nebo vzory a proces je jiný, cena je jiná. Princip laserového zpracování.
(1) Vysoko intenzivní laserový paprsek vyzařovaný laserem se používá k oxidaci materiálu a jeho zpracování.
(2) Účelem značení je vystavit hluboké látky odpařováním povrchových látek nebo způsobit stopy chemických a fyzikálních změn povrchových látek světelnou energií nebo spálit některé látky světelnou energií a stopy „vyrýt“, nebo spálit některé látky světelnou energií, ukázat požadovanou leptanou grafiku a slova
(3). Případ
Například chci vytvořit klávesnici, na které jsou slova, jako jsou modré, zelené, červené klávesy, a poté nastříkat celou vrstvu. Bílá, to je celá bílá klávesnice a všechny modré a zelené jsou šedé, tělo klíče je bílé, laserové gravírování, první stříkací olej, modrá, zelená, červená, šedá, každý stříká odpovídající barvou, dávejte pozor, aby nastříkejte na ostatní klíče, aby to vypadalo, že jsou pod nimi zabalené modré klíče, zelené klíče a další. V této době lze provádět laserové řezbářství pomocí laserové technologie a ID klávesnicových map z filmu, vyřezávat vrchní bílý olej, jako je písmeno pro zpracování „A“, vyřezávat bílé tahy, pak další nebo modré nebo zelená bude vystavena, čímž vytvoří řadu barevných písmenových kláves.
Současně, pokud chcete být transparentní, použijte PC nebo PMMA, nastříkejte vrstvu oleje, vyřízněte část písma, pak světlo níže vyjde, ale v tuto chvíli zvažte adhezi různých olejů, nestříkejte na škrábance
Laserem gravírované podsvícené kryty kláves pro klávesnici
Laserem gravírovaný vzor na ochranném pouzdře
Plastové pouzdro se symboly vyrytými laserem
Laserem gravírovaný vzor na průhledném plastu
Společnost Mestech poskytuje zákazníkům nejen výrobu forem a vstřikování dílů, ale také poskytuje zákazníkům komplexní služby povrchové úpravy, jako je lakování, galvanické pokovování atd. Pokud má váš výrobek takový požadavek, kontaktujte nás.
